喀斯特溶岩地质桩基础施工技术.docVIP

喀斯特溶岩地质桩基础施工技术 一、前言　 桩基础石一种常见的可靠的基础形式，适应于各种地质条件，被广泛应用于桥梁、房屋等大型建筑中。 　　在发育的岩溶地层中进行钻孔桩施工，由于地质结构复杂，不可预见因素多，施工过程中　孔、卡钻、埋钻现象不断发生，常常成为控制工期、威胁施工安全、影响工程质量的技术难题。本工法解决了岩溶地层中钻孔桩施工中的技术难题，为施工提供了良好的工艺保证，从而保证了成桩的可靠性。 二、工法特点 　　１．本工法是将粘土直接加入桩孔内，借钻头冲击自行造将。 ２．在冲击钻的冲击作用下，将粘土和片石挤入溶洞和岩溶裂缝中，完成护壁和成孔工作。 ３护壁泥浆自稳能力强，突然漏浆也不会因补水不及时造成　孔，护壁效果好，　孔率低。 　　４．钻孔时泥浆能将土碴悬浮，一起排出孔外。 ５．桩孔内的岩溶裂缝及溶洞已挤入了粘土、石块，可减少成孔后的混凝土流失量。 三、用范围 １．适用于?８００～１５００mm钻孔灌注桩的成孔。 ２．适用于石灰岩蜂窝状岩溶洞地层施工。 ３．适用于块石堆积体上钻孔桩施工，入沿海填石地层的钻孔桩施工。 四、工艺原理 本公法在钻孔桩进入岩溶地层时，投入大量潮湿的粘土块和片石并立即补水，利用钻头冲击将粘土块和片石挤入溶洞及其裂缝中，堵住溶洞和岩溶裂缝，形成一个封闭的环形壁，完成钻孔桩成孔。 五、施工工艺 （一）工艺程序 施工准备→埋设护筒→移动钻孔、定位→护筒内投入土、片石、水→钻孔→抽碴→吸泥清碴 （二）施工设备 １．施工前应完成三通一平工作。 ２．制定桩位施工流程图。 ３．根据地质资料预测施工中可能出现问题，向钻机操作人员交底 ４．备足粘图块、片石。 ５．对钻机进行认真保养、维修。 ６．按设计图纸正确测定桩孔位置，并设置护桩。 ７．埋设护筒 （１）根据桩量多少选用钢护筒或木护筒。 （２）木护筒一般使用５０mm 厚木板做成长２～２.５mm方形护筒，内边长比桩径大200mm，护筒埋设底部四周用混凝土封闭0.4m×0.4m后填粘土分层夯室。 （３）钢护筒根据桩径大小、地层条件分别采用６～１０mm厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径搭5０mm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。护筒一般长为１.５～２.５mm,钢护筒的埋设过程为；第一节由人工埋设，使筒顶高出地面２００mm，焊接第二节后，在护筒顶放置打板（５０mm厚钢板制作），利用钻机提前钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达到护筒底后，再焊接第三节护筒，如此循环，直至达到需要深度。 （４）护筒埋设好后，护筒中心与设计桩位中心偏差不得超过５０mm，斜度不得达于１%。 ８．确定所使用得钻机，一般都用ＣＺ-３０型冲击钻机。 （三）施工要点和注意事项 １．钻孔 （１）钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心。 （２）钻机桅杆顶应对准钻机轴线，用缆风绳挂牢拉紧。 （３）再护筒内投入土块和≯１５０mm片石并注水，用钻头把粘土冲击成膏壮。 （４）取样测试泥浆各项指标，泥浆得性能指标应满足表１所列范围。 表１　泥浆性能指标 顺序　　　　　测定项目　　　　指标范围　　　　　备注 １　　　　　　比重　　　　　　１.１～１.４ ２　　　　　　粘度　　　　　　≮１５ ３　　　　　　含砂率　　　　　≯１５% ４　　　　　　胶体率　　　　　≮７０% ５　　　　　　塑性指限树　　　１７ ６　　　　　　pＨ值　　　　　　７～９ （５）开孔时用小冲程冲击钻孔，要打得准，打得稳，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺。 （6）加入小于15cm片石，反复冲击2～4次，挤密护筒底部周围土层。 （7）钻进至护筒底2～3后加大冲程，主绳放长量为3～5cm。 （8）密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止 不正常情况发生。 （9）根据地质柱状图，再接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。 （10）接近岩溶时主绳松绳量应为1～2cm，防止击穿岩壳时卡钻。 （11）钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，保持孔内水位高度。 2．随着孔内钻碴增多，钻速下降，应进行抽碴。每钻进0.6～0.8m抽碴一次。每次抽碴后加入0.6m3粘土块，注入清水，保持孔内水位。对钻碴作取样分析，核对设计地质资料．检查证，合格者即将钻碴抽净。 3．孔深钻至设计标高后，应对孔深、孔径、孔的倾斜及孔位偏差进行实验检查，并填写检查证，合格者即将钻碴抽净。 4．灌注水下混凝土前必须清除孔内钻碴和泥浆，清孔方法采用抽碴吹风法。 六、施工机械 本工法单一工作面主要机械设备见表２． 表２　主要机械设备 顺号 名称　　　主要规模　　　单位　　　数量　　　　备注 １　　　冲击钻机