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填土路基1.路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物。2.排除原地面积水,清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴,并分层填实至原基面高。3.填方段内应事先找平,当地面坡度陡于1:5时,需修成台阶形式,每层台阶高度不宜大于300mm,宽度不应小于1.Om。5.碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度,合格后即可碾压,碾压“先轻后重”,最后碾压应采用不小于12t级的压路机。6.管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。水泥稳定土基层2.自拌台至摊铺完成,不得超过3h。分层摊铺时,应在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。3。宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。4.宜采用洒水养护,保持湿润。常温下成活后应经7d养护,方可在其上铺路面层。
填缝,缝中清除砂石、凝结的泥浆、杂物等,冲洗干净。缝壁必须干燥、清洁。缝料灌注深度宜为15~20mm,热天施工时缝料宜与板面平,冷天缝料应填为凹液面,中心宜低于板面1~2mm。填缝必须饱满均匀、厚度一致、连续贯通,填缝料不得缺失、开裂、渗水。填缝料养护期间应封闭交通。采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式在雨天或养护用水充足的情况下,可采用保温膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式,不宜使用围水养护;养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于设计弯拉强度的80%,一般宜为14~21d。应特别注重前7d的保湿(温)养护。开放交通在混凝土达到设计弯拉强度40%以后,可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后,方可开放交通。
基层冬期施工1.石灰及石灰粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层,宜在临近多年平均进入冬期前30~45d停止施工,不得在冬期施工。2.水泥稳定土(粒料)类基层,宜在进入冬期前15~30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时,应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。
水泥混凝土面层冬期施工1.搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备,混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。2.当昼夜平均气温在5~5℃时,应将水加热至60qC后搅拌;必要时还可以加热砂、石但不应高于40℃,且不得加热水泥。3.混凝土拌合料温度应不高于35℃。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料,可加防冻剂、早强剂,搅拌时间适当延长。4.混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时,不得受冻。5.混凝土板浇筑前,基层应无冰冻,不积冰雪,摊铺混凝土时气温不低于5℃。6.尽量缩短各工序时间,快速施工。成形后,及时覆盖保温层,减缓热量损失,使混凝土的强度在其温度降到O℃前达到设计强度。7.养护时间不少于28d。
灌注2.混凝土具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。(1)导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。5.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于m;导管埋人混凝土深度宜为2~6m。6.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。
钻孔垂直度1.场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降,导致钻孔偏斜;2.钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜;3.钻头翼板磨损不一,钻头受力不均,造成偏离钻进方向;4.钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。
模板支架搭拆安全措施1.支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。2.作业人员应经过专业培训、考试合格,持证上岗,并应定期体检, 3.进行搭设与拆除作业时,作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1.模板支架、脚手架拆除现场应设作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作业人员严禁入内。2.模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。3.模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。4.严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。5.严禁抛掷模板、杆件、配件。6.拆除的模板、杆件、配件应分类码放大体积混凝土裂缝发生原因1.水泥水化热影响2.内外约束条件的影响3.外界气温变化的影响4.混凝土的收缩变形5.混凝土的沉陷裂缝
大体积混凝土质量控制主要措施(1)选用水化热较低的水泥,以降低水泥水化所产生的热量(2)充分利用混凝土的中后期强度,尽可能降低水泥用量。(3)严格控制集料的级配及其含泥量。(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂,以改善混凝土的性能。(5)控制好混凝土坍落度,不宜过大,一般在120±20mm即可。采取分层浇筑混凝土,减少施工中出现裂缝的可能性。(1)全面分层:
(2)分段分层:(3)斜面分层:(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃; (2)混凝土拆模时,
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