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点焊工艺及设备实验 实验学时 实验性质 实验要求 所属课程 编者 4h 综合性 必做 电阻焊 赵玉梅彭道衡 一 实验目的 1.了解压力焊概念分类，重点掌握实验用点焊设备操作方法。 2.熟练掌握调节焊接工艺参数调节方法，尤其是调节焊接电流、焊接时间的程序及电极端面形状和尺寸控制。 3.掌握点焊焊接检验的常用方法。 二 实验设备及实验材料 实验设备：MDB-2000AC晶体管微型点焊机 WL-SP-50K气动式交流脉冲点焊机 实验用电极：Cr-Zr-Cu, Cr-Cu电极 实验材料：0.2mm镍板 0.4mmCr18Ni9Ti不锈钢板 0.6mm镀锌板 0.8-1mm低碳钢板 0.8-1mm不锈钢板 三 实验原理 电阻点焊是将准备焊接的工件放在两个电极之间，然后用电极压紧工件，在电极压力作用下通过焊接电流，利用工件自身电阻所产生的焦耳热来加热工件，并使焊接取区中心部位的金属融化，形成熔核。断电后，在电极压力继续作用下，受热熔化的金属冷却结晶，形成焊点的核心。在形成熔核的同时，熔核周围金属也被加热到高温，在电极压力作用下产生塑性环及强烈的再结晶过程，并在结合面上形成共同晶粒。点焊工艺过程是热和力共同作用的结果。 1.点焊接头的形成过程 完成一个焊点的基本循环是预压、焊接、维持和休止四个程序，从焊接过程本身看，又可以归纳为预压、加热熔化和冷却结晶三个阶段。 预压的目的是消除电极与工件、工件与工件之间接触表面的不平度和氧化膜，形成物理接触点。 完成预压后，通电实现加热和熔化金属，以保证在焊接区获得符合要求的温度场、熔核尺寸和形状以及塑性变形量。 点焊时电流密度分布的特点是贴合面边缘电流密度大，中间部位电流密度小，结果造成在加热初期，工件与工件、电极与工件的接触面周围温度首先上升。随着加热时间的延长，由于热传导的结果，特别是电极的强烈冷却作用，使焊接区中心部位的温度梯度小，而边缘部位的温度梯度大。因此中心部位的温度有可能继续上生，并达到金属的熔化温度，最终获得所要求的温度分布和熔核形状和尺寸。 在这期间，金属的塑性变形对于接头的形成有着重大的影响。由于点焊的接头形式及加压方式，决定了焊接区的应力分布不均匀。位于结合面四周的金属，抗塑性变形的强度小，变形的金属被挤向结合面的间隙，有利于形成塑性环，保护液态金属不飞溅和防止氧化。 完成加热后，切断焊接电流，在保持电极压力作用下熔化的金属再结晶，形成牢固接头。 2.规范参数 电阻点焊的基本参数有焊接电流IW(kA)、通电时间t、焊接压力Fw和电极端面形状和尺寸等。其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。合理选择这些参数并使这些参数保持稳定是获得优质接头的重要条件。 四 实验方法及步骤 1.将0.2-0.6mm薄板材裁剪成5*30mm，0.8-1mm板材裁剪成1.5*25mm。 2.用细砂纸打磨焊件试板的锈渍，直到表面有金属光泽为止。 3.两块试样采用搭接方式焊接。 4.实验分为两组，在教师指导下一组熟练掌握MDB-2000AC晶体管微型点焊机使用方法；另一组在教师指导下熟练掌握WL-SP-50K气动式交流脉冲点焊机点焊机使用方法。 5.调节焊机焊接参数到合适位置，将准备好的试样进行尝试焊接。熟练掌握焊机焊接参数的调节方法。 6.使用晶体管微型点焊机的一组，分别将剪切好的0.2mm镍板，0.4mm不锈钢板，0.6mm镀锌板上下两板重叠待用。 7.使用WL-SP-50K气动式交流脉冲点焊机的一组，将剪切好的0.8mm低碳钢板，0.8mm不锈钢板上下两板重叠待用。 8.先选取一合适焊接时间参数固定，从小到大改变焊接电流焊接试样。以刚刚焊上到焊穿作为该板在该焊接时间下的焊接电流调节范围。依此掌握焊接电流规范的调节方法。 9.先选取一合适焊接电流参数固定，从小到大改变焊接时间来焊接试样。以刚刚焊上到焊穿作为该板在该焊接电流下的焊接时间调节范围。依此掌握焊接时间规范的调节方法。 10.先测量点焊熔核直径，再撕开焊点检查焊点熔合情况。通过该方法掌握焊接规范的调节方法以及点焊焊点的检验方法。 11.焊接完毕，关闭设备及仪器电源，打扫现场卫生。 五 预习知识 1.压力焊的概念及分类， 2.熟悉实验用点焊设备 3.了解焊接工艺参数中焊接时间、焊接电流对焊接质量的影响 4.熟练掌握调节焊接工艺参数调节方法． . 六 思考题 1.如果熔核是不规则的形状，如何测量熔核大小？ 2.分别从测得的实验数据绘出画出电流与时间关系图，怎样确定焊接试样的最佳焊接参数？ 3.小电流时，你如何来规定焊不上的标准？ 评分标准 项目 分值 占总成绩的比例 评分内容 评分标准 预习 10 25% 1、明确实验目的及意义； 2、预习压力焊的概念及分类； 3、