塑胶田径场设计方案1.docVIP

塑 胶 田 径 场 工 程 （透气型） （一） 保定市博傲体育设施有限公司 2011年5月21日 一、塑胶面层对基础要求 环形跑道、人造草坪基础层为水泥混凝土结构， 二、各分部分项工程施工方案 1、透气型塑胶跑道施工方案 1.1跑道施工工艺流程图 1.2施工方法 （一）各技术环节控制措施 1、基础表层处理 用聚氨酯胶甲、乙组份加入适量的黑颗粒，混合搅拌后，配成底胶料，将整个田径场中坑洼处刮平。 2、铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验。 3、测画底线 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在水泥混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分好条块，然后按区域进行铺装。为保证排水畅通和接缝等要求，采用先半圆后内圈后外圈的施工程序。 4、半成品准备 根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别备料，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别摆放。 （二）塑胶摊铺方案 1、底胶摊铺 施工前的准备 A、项目经理和测量人员应根据施工图纸设计出“施工方案”，经测量核准后放出施工线（摊铺机施工时行驶的路线）。 B、放出施工线后，用3m直尺纵向测量其平整度，当基础纵向平整底超过±4mm时z施工人员应按施工线左右4cm处做延伸基础处理。高处打平，低处用胶和沙子混合物填平。以保证摊铺机行驶平稳，提高场地的平整度。 C、根据施工需要，将驾驶机构安装在摊铺机的左边或右边。 D、将电气控制箱安装在驾驶机构上，将多芯插头与控制箱连接，连接时应仔细操作，对准孔后插实，不能虚接，不准将插头损坏。 E、接通总电源后，按动油泵启动按钮，当油压表上升到8公斤压力时，即可操作升降系统。如油泵启动后油泵工作，但压力表不上升，则可能是反转，需例接电源插头。 F、根据似铺设塑胶厚度，调整前刮板离地面高度（前刮板高度≈1.5×塑胶铺设厚度）。 G、根据工艺要求调整熨平板高度、角度及温度（板前高度高于板后高度3～5mm，熨平板温度设为110℃）。 H、试验摊铺机前进、后退及弧线移动，一切运转下常且加热板已加热到100-110℃时，传递信息给配料人员开始投料、配料。 摊铺操作 A、底胶层分粘结层和颗粒层 粘结层用跑道胶胶料滚涂，消耗定额为：0.25kg/㎡,配比为： 跑甲：跑红：催化剂：二甲苯（或乙酯）=1：2.5：0.06：1.0～1.5 颗粒层耗料及用料配比为： 颗粒层耗料：铺设面积×铺设厚度×0.9～0.93 配比： 粘合剂：黑颗粒：催化剂=100：800：5-10 注：黑颗粒为1.5～3.5mm的级配颗粒。如没有，可用大黑颗粒（2.5～4.0mm）与小黑粒（1.5～2.5mm）按2：1或3：1的比例现场混合。 B、配料人员按要求配好粘底料后，施工人员将其均匀地涂覆在已划出的施工线内（妈铺设区域内）。涂覆底胶在铺胶前20～40分钟进行，且应按铺设计划涂覆；施工时，如底胶已干透，应二次涂胶（水泥基础返沙部位，应多涂）。 C、配料人员要严格执行工艺配比，先将黑颗粒倒入搅拌罐中，然后开启搅拌机，将粘合剂与催化剂在另一容器中搅拌均匀后一起倒入搅拌着的搅拌罐中，当胶液与黑颗粒搅拌均匀后装入运料车。 D、运料人员将搅拌好的料运到铺设区域，由现场操作人员将物料用铁扒耧平，尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。摊铺厚度在铺设厚度的1.5倍左右。 E、为保证摊铺机匀速、正常进行，配料人员应保证物料不间断和物料不堆积，减少因停机造成胶面平整度差的缺陷。 F、驾驶操作员要驾驶摊铺机沿着施工线延伸行驶，不准偏高。随时观察摊铺后的效果。 G、机上操作人员须时该观察进入烫板前的物料堆积情况，如有缺料现象应及时填补物料，以保证塑胶面层压实和平整；当物料堆积严重时，应及时清除，防止形成熟胶疙瘩而影响粘接强度及面层平整度。 H、当一次摊铺完成后，须用线纵向沿着胶面的边缘拉直，弹上白色印痕，用抹子切直并清理干净，确保第二次摊铺时接边整齐。 I、第二次摊铺前，需将施工线（链轨行走的路线）上的颗粒清理干净。 J、第二次摊铺时，接边人员（多数情况下为驾驶操作员）应及时用热抹子将接边部位压实、抹平，确保接边胶面平整、牢固、无接边痕迹。 K、当场地大面积完成铺胶后，剩余区域不能用摊铺机摊铺时，可用抹子将物料压实、拍平，确保整体的平整、密实。施工中可用抹子沾少量二甲笨（或其它溶剂）进行压光，也可通过电熨斗熨烫压光。 完工后的清理 A、操作人员应熟知摊铺机的维护与保养。每日当工作结束后，要及时对摊铺机进行清洗、保养。清洗机器前要拔掉电源插头。清洗重点为铺平板、限幅板、链轨及传动系统等。清先后的链轨和传动轮应擦上黄油备用。配电箱应卸掉妥善保管，以便于下次使用。 B、清洗、保养后的摊铺设备用防雨布盖好，防