pdm的传统模式和新型模式.docVIP

传统的设计模式中，制造企业的产品设计过程是串行的和孤立的。设计人员进行初步设计，经过几次优化后，传到制造和采购部门。制造和采购部门往往面临很多问题，包括：不得不采购比较昂贵或稀有的材料和器件，用不适当的设备制造产品等。 　　石家庄财务软件而在企业对自身产品交付过程的研究中发现，产品设计虽然只占产品整个成本的5％，但它却影响产品整个成本的70％。产品设计虽然只占整个新产品开发周期的20％，但它却决定了产品整个成本的80％。而ERP经过只能在剩下的20%中精打细算。 　　根据一家公司的具体实例显示：他们把机器送交客户后，才发现机器有问题，改正该问题所花费的成本为:$590,000！而如果问题提前被发现和改正，估计所花的成本：在设计阶段仅花费$35，采购零配件之前仅花费$177，生产之前则$368。这样生动的教训也更加促使用户要改善设计的环境，用设计确保整个的产品质量和成本。 　　PDM建立了一个产品开发的平台，使企业能够运用并行工程(ConcurrentEngineering)的原理，使产品在设计阶段就可以包含进和产品相关的各个部门，如设计、工艺、制造、采购、QA等，能够让各个部门协同工作。设计人员可以在初期就可以选用满足要求并且成本低的零部件，产品设计的缺陷（无论是影响产品性能，还是影响产品的可制造性）也可以被及早发现，从而减少了工程变更的次数，缩短了产品的研发时间。 　　PDM解决方案，再加上适当的业务流程变革，能够打破产品设计中的各个部门和各方的隔离；能够增强供应商、分销商、客户、业务伙伴等之间的协同。通过协同，实现产品设计的正确和及时，避免设计失误和延迟，提高制造企业的竞争地 　　*提高产品灵活性、扩展性和多样性，投标报价时间的缩短 　　石家庄金蝶?面对用户形形色色的需求，产品的开发商经常会感觉到这些需求似乎有据可循，但是又只是似曾相识。 　　三维设计软件是产品设计的得力工具，能够使设计人员快速建立产品原型。然而为了用户可能要采用的每一种配置组合创建一份设计图纸，又显得得不偿失，而且更会造成大量版本的设计图纸、设计文件的涌现，而且削弱了产品部件间的可替换性。 　　其次这种“量身定制”的模式也造成了高昂的产品成本，不能应用于普通客户造成的个性化产品模式。 　　即便产品的开发商愿意不计成本的满足每个客户的需求，以有限的设计人员来满足大量的客户订单，也是经常力不从心。 　　PDM连接了CAD和ERP，管理着产品数据和数据间的关系 　　通过和CAD集成，理想的保护了CAD的设计成果，转化成为PDM和ERP中能读解的产品结构； 　　在产品原型的基础上，PDM通过自身的配置管理和变更管理模块有效的维护了产品的多样性，通过这些模块对产品技术配置逻辑和商务配置逻辑的支持，用户和产品开发商的交互变得就只剩下在互联网上勾勾划划这么简单； 　　通过和ERP的集成，PDM将用户在功能和参数上的需求以物料清单的形式正确的传递给ERP，使ERP能够进行实物(物料和原材料)的准备；PDM并将对应此形态的产品相关技术文件的内容或链接一并传送给ERP，使ERP能够协助进行生产指导。另外从ERP里取得的 　　*统一知识库使设计重用性得到提高 　　?石家庄用友?面对海量的信息和技术人员的高流动性，企业越来越感觉到智力财产是企业的最大财富。用好已经存在的智力财产、以较低的成本获取尽可能多的智力财产变成了大部分企业的根本愿望。 　　从产品开发的过程中，设计师乃至企业都能朴素的认识到持续创新来源于对现有设计的反复重用。大部分产品设计在本质上都不是全新的，而仅仅是以前设计的改进。正确使用PDM可避免发生“重复发明车轮”的浪费，这种浪费不单单体现在设计过程所投入的人力物力，更体现在整个部件生命周期所涉及到部门所投入的人力物力，例如采购成本、仓储成本、测试成本、检验成本、维护成本等。正如前面的案例所示，全生命周期的成本约为设计成本的10倍以上。 　　PDM作为所有产品知识的唯一数据源，提供了丰富的知识查询手段，特别是对部件和文档的分类管理，使PDM真正成为了一个能够读解数据含义的业务知识系统，使得PDM远远超出了普通的文档服务器(FileServerorFTP)以及VSS这样的协同控制领域，成为最接近知识管理的应用系统。 　　*设计成本得到降低 　　产品70%以上的成本是在设计阶段决定的，因此在产品设计阶段降低成本的空间也最大。 　　河北PDM?设计时，设计人员能否在设计阶段利用类似于PDM的信息系统，很方便的优先选用零件库中价格低、质量优的零件，很大程度上决定了整个设计过程的优化次数，当然也决定了产品的设计成本和交付时间。 　　同时工艺和制造工程师也可以参加到设计的审查中，对设计提出自己的意见，使设计更加符合工艺和制造要求，使加工成本得以降低。 　　变更时，PDM能确保