大型低温甲醇洗装置的工艺特点与操作控制.pdfVIP

建筑与工程 I■ 大型低温甲醇洗装置的工艺特点与操作控制 孙青宝 (新能凤凰能源有限公司生产部 山东 滕州 277500) [摘 要】介绍了大连理工大学的低温 甲醇洗工艺特点、原理，分析了影响吸收的几个控制因素 ，以及生产中的正常控制和调节方法。 [关键词]低温甲醇洗 温度 压力 浓度 喷淋甲醇 气提氮量 调节方法 中图分类号：TQ02812 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2O12)03一O146—0l 前言 低温甲醇洗是物理吸收，提高操作压力可使气相中CO，、H，s等酸性气体 当前大型合成氨和甲醇企业气体净化大都采用低温甲醇洗工艺，低温甲醇 分压增大，增加吸收的推动力，从而减少吸收设备的尺寸，提高气体的净化度， 洗工艺最早是德国林德公司和鲁奇公司共同开发的，国产低温甲醇洗工艺技术 同时也增加溶液的吸收能力，减少溶液的循环量。但是，压力若过高，就会使受 来 自大连理工大学。新能凤凰(滕州)能源有限公司的年产72万吨甲醇项目采 压设备投资增加 ，使有用气体组分H，、CO等的溶解损失也增加。具体采用多 用大连理工大学的的低温甲醇洗工艺，采用两套吸收系统，公用一套再生系统， 大压力，主要由原料气组成、所要求的气体净化度以及前后工序的压力等来决 设计处理气量变换气量为148472．2Nm3／h．本项目以煤为原料，经多喷嘴对置 定。对于我厂的低温甲醇洗工序，其吸收压力由低压甲醇合成工序的压力所决 式气化炉制得原料气，经中温部分变换，低温甲醇洗脱硫脱碳，控制净化气中总 定，合成工序操作压力为5．3MPa，所以低温 甲醇洗的操作压力约为5．7MPa。 硫总硫含量≤0．1ppm，CO，含量2．5-3．O％，进入 甲醇合成得到粗甲醇。气体 2．2温度对工艺的影响 净化的指标直接影响到甲醇的产量及合成催化剂的寿命，因此做好气体净化非 酸性气体在 甲醇中的溶解度随着温度降低而增大，尤其是从一30C降到一 常重要。 60C以下时，溶解度急剧增加，此外，甲醇的蒸汽分压在常温下很大，为减少操 1低温甲醇洗工艺特点： 作中甲醇损失，应采用低温吸收。由于甲醇的熔点低，而且在低温时粘度不大， 与固体法和其它液体法脱硫工艺技术相比，低温甲醇洗工艺具有以下主要 在-30C时约等于正常水的粘度，甲醇喷淋和流动都很好。因此 ，吸收温度一 特点： 般选为一7012～-20~C。压力确定后，吸收温度与净化气的最终要求有关 用 (1)它可以同时脱除原料气中的H，S、COS、RSH、CO，、HCN、NH 、 甲醇溶液吸收CO，需在低温下进行。在低温 甲醇洗工艺流程中，影响吸收操作 NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可以同时脱水，使气体彻底干燥， 温度的主要因素有：本系统的原料气温度及焓值、气体的溶解热、人塔吸收 所吸收的有用组分可以在 甲醇再生过程中回收。 液的温度、外界环境的气候条件等。 (2)气体的净化度很高。净化气中总硫含量可脱至0．Ippm以下，CO，可脱 3正常生产的操作与控制： 至 10ppm 以下。 3．1循环量的调节 (3)吸收的选择性比较高。H，S和CO，可以在不同设备或在同一设备的不 加量时煤气的增加量应在200Nm ／min之内(在净化气导人甲醇合成之前 同部位分别吸收，而在不同的设备和不同的条件下分别解吸。 不做限制)，在加负荷之前，应按照与变换气的流量之比先增加循环甲醇的流 (4)工艺技术成熟，运行成本低。由于低温时H，S和CO，在甲醇中的溶解 量，等循环甲醇稳定后再增加变换气的流量。在加减负荷过程中，要保持平稳，