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混凝土工程质量通病治理措施交底第一章??蜂窝(一般问题)现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:1、混凝土配合比不当或计量不准,造成砂浆少、石子多;2、振捣不实、漏振、振捣时间不足;3、模板缝隙不严,水泥浆流失;4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。预防措施:1、认真设计、严格控制配合比,计量准确,拌和均匀;2、浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振;3、模板缝应堵塞严密,浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。4、在下部浇灌完间歇1~1.5h,沉实后再浇注上部混凝土。治理措施:1、小蜂窝洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;2、较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。第二章??麻面(轻微问题) 现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因:1、模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净;2、摸板拼缝不严,局部漏浆;3、模板表面隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效;4、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。预防措施:1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;2、模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;3、模板表面隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;4、混凝土应分层均匀振捣密实,直到排除气泡为止。治理措施:1、构件表面以后作粉刷的,可不处理;2、表面不做粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。第三章??孔洞(严重问题)现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因:1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;3、混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到;4、混凝土内掉工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。预防措施:1、混凝土在模板内充满,认真分层振捣密实;2、预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;3、砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。第四章??露筋(严重问题)现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因:1、钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板;2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;3、混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;5、振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移;6、模扳表面涂刷隔离剂不均匀,脱模过早,拆模时缺棱、掉角。预防措施:1、保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查;2、钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证良好的和易性;3、浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;4、模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙;5、混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋;6、正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。治理措施:1、表面漏筋的,刷洗干净后,在表面抹1:2水泥砂浆;2、漏筋较深的,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。第五章??缝隙、夹层(严重问题)现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生原因:1、施工缝或变形缝处未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;2、施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;3、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。预防措施:1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;4、接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。治理措施:1、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净,用1:2水泥砂浆填密实;2、缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。第六章??缺棱、掉角(一般问题)现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生原因:1、混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低;2、低温施工时过早拆除侧面非承重模板;3、拆模时边角受外力或重物撞击,或者保护不好棱角被碰掉;4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。预防措施:
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