吸收塔系统控制逻辑.pdf

吸收塔系统顺控逻辑 一、概述 1 二、SO 脱除率控制(DPU01) 1 2 三、#1FGD石灰石供浆管线定时冲洗顺控 5 四、#1FGD吸收塔 1A石膏排出泵控制 6 五、#1FGD吸收塔 1B石膏排出泵控制 8 六、#1FGD吸收塔浆液浓度及石膏外排顺控控制 10 八、#1FGD吸收塔除雾器冲洗顺控控制 12 九、#11 除雾器冲洗水泵控制 15 十、#11 吸收塔再循环泵控制 16 十一、#11 吸收塔再循环泵进口电动门控制 18 十二、#1FGD吸收塔搅拌器 1 控制 18 十三、#1FGD吸收塔排气电动门控制 19 十四、#11 氧化风机控制 19 十五、#11 氧化风机电机电加热器控制 20 十六、#11 吸收塔区域浆池浆液泵控制 21 十七、#1FGD吸收塔区域浆池搅拌器控制 21 十八、#1FGD吸收塔区域浆池搅拌器油泵控制 22 十九、事故浆液箱浆液泵控制 22 二十、事故浆液箱搅拌器控制 22 二十一、事故浆液箱搅拌器油泵控制 23 二十二、#1FGD吸收塔系统顺控启动控制 23 二十三、#1FGD吸收塔系统顺控退出控制 25 一、概述 吸收塔采用一炉一塔配置，吸收塔包括托盘，两层喷淋装置和一套两级式除雾器。从GGH出来的原 烟气进入吸收塔后，将被再循环浆液冷却并达到饱和。在吸收塔内，烟气折流向上，经由吸收塔托盘被 均匀分布到吸收塔的横截面上。经验表明这种布风装置可以收到最佳的脱硫效果，除了使得主喷淋区烟 气分布均匀外，在吸收塔托盘区域，烟气和石灰石浆液可以得到充分接触。离开吸收塔托盘的烟气穿过 喷淋系统喷出的雾状再循环浆液区域逆流而上，脱去其中的SO2 ，再连续流经两层锯齿形除雾器而被除 去所含液滴。经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔，通过GGH和净烟道进入烟囱，排至大气。 新鲜的石灰石浆液经石灰石浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池，反应池中的浆液经由四台再循 环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环。吸收塔反应池上的 4 台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗 粒保持悬浮状态。为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，吸收塔再循环泵在无烟气进入吸收塔情况下 运行不得超过 10 分钟，即吸收塔再循环泵应在原烟气进口挡板关闭后 10 分钟内停运或在原烟气进口挡 板打开通入烟气前 10 分钟内启动。 每套吸收塔配置三台 50%容量的氧化风机（二用一备），送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管 被送入吸收塔反应池，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO ·HO)氧化为硫酸钙(CaSO ·2HO)。每根矛 3 2 4 2 状管的出口都非常靠近搅拌器。这样，空气被送至高度沸腾的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混 合，实现高氧化率。两级除雾器系统设有一套冲洗水系统，可以对第一级除雾器的上、下表面和第二级 除雾器下表面进行冲洗，其中第一级除雾器的上表面和第二级除雾器的下表面同时进行冲洗。 每套吸收塔系统配置一个单独的吸收塔区域浆池，疏排系统的浆液汇总至吸收塔区域浆池，通过浆 液泵可以将浆液送回吸收塔或送至事故浆液箱。每只吸收塔区域浆池设有二台浆液泵（一用一备）和一 台搅拌器。当系统故障或因检修的原因需将吸收塔反应池的浆液排空时，可以通过石膏浆排出泵将浆液 排至事故浆液箱临时贮存，待故障排除或检修结束后，再通过事故浆液箱的浆液泵将浆液送回吸收塔。 其中事故浆液箱为四台机组脱硫公用，事故浆液箱设有一台浆液泵和一台搅拌器。 二、SO 脱除率控制(DPU01) 2 SO 的脱除率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的新制备石灰石浆液 2 的量的大小将取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的pH值。 通过测量原烟气体积流量和原烟气SO 的浓度计算除原烟气中SO 的质量流量C，利用C来计算石灰石 2 2 浆液质量流量的理论值；另外利用C通过经验公式计算出吸收塔浆液pH设定值，该设定值与吸收塔浆液 pH测量值比较后，通过一PID控制器得出一个石灰石供浆质量流量修