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电火花线切割技术的研究现状和发展趋势 专 业：机械制造及自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导老师： 内容摘要： 随着机械制造业水平的不断提高和产品加工精度的需要，先进的 机械制造技术的应用也就顺利成章，本文主要论述了我国电火花技术的发展趋势 及其主要内容。 关键字：现代机械制造技术 电火花切割 发展趋势 前言 目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化， 世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将 其他学科的高技术成果引入机械制造业中。 因此机械制造业的内涵与水平已今 非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发 展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制 造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 机械制造行业不断遇到高硬度，高韧性，高熔点等难切割加工材料以及特殊 结构特别市复杂曲面零件的加工难题。解决这些问题极大地促进了电火花线切割 加工技术的发展，促进电火花线切割加工新方法，新工艺的不断表现，扩大了电 火花线切割加工的适用范围。电火花切割技术是先进制造技术之一，在机械生产 中应用范围广，从国内来看，我国的电火花线切割加工技术发展迅速，尤其是我 国特有的单向(高速)走丝电火花线切割机构简单，价格低廉，各方面指标都有了 较大的提高。 因此，进一步研究高速走丝电火线切割加工技术，扩大其加工范围，尤其是 利用计算机等高科技工具和先进的科学方法来提高我国电火花线切割技术 水平，缩短同发达国家的差距，不仅具有重要的意义，而且具有显著的经济 和社会效益。 111 高速走丝线切割加工技术的现状1 有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自60年代末研制成功以 来，经过30年的不 断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。目前，高速走丝线切割 机的切割速度已由过去的20～40mm/min普遍提高到100mm/min以上，有的可达2 2 到260mm/min，机床的加工精度为±0.01mm，工件的表面粗糙度为R1.25～2.52 a μm,因而可满足一般模具加工和其他复杂零件制造的要求。 随着科学技术的发展，对各类产品的制造要求越来越高，对线切割加工技术 也提出了更高的要求。国外(欧美、日本等)研究发展的数控低速走丝电火花线切 割机为适应对制造加工技术的要求，采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保 优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。同时机床具有 数字自适应控制电源、自动穿丝、自动卸除废料、短路自动回退等自动化技术， 此外对电极丝张力和工作液压力也可进行控制。由于使用了新技术并注重计算机 软件技术的更新和发展，低速走丝线切割机的工艺指标已达到了相当高的水平。 即使对形状复杂零件的加工，最高切割速度也可超过300mm/min；尺寸精度可达2 到±2～5μm；表面粗糙度可达到R0.1～0.2μm(多次切割)。机床的自动化程度a 高，加工稳定性好，已向无人化加工发展。 2 高速走丝线切割加工技术的发展趋势 高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统 的开环控制、加工中工作液导电率的变化、加工环境的温度变化及本身加工的特 点(如运丝速度快、振源比较多、导轮磨损大)等因素影响，机床的加工精度有限。 以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行 竞争，困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大幅 度提高，从现实和市场的角度来考虑都是不太适宜的。因此，高速走丝线切割机 的发展策略是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当加工精度、良好 的加工稳定性和容易操作的方向发展，来满足不断发展的生产需要。目前市场上 高速走丝线切割机最大的优势在于拥有良好的性能价格比，机床的进一步发展必 须以此为基本出发点，不能过分强调机床加工精度，而忽视机床性能价格比的因 素。如违背这一原则，机床制造商和用户都难以接受。为在较短的时间内，使高 速走丝线切割机的加工性能有较大的