钛铝金属间化合物电子束焊接接头组织及断裂行为的研究.pdf

摘 要 摘 要 钛铝合金因其优异的机械性能在航空、航天、军事及民用领域表现出良好 的前景。世界各国材料研究工作者争先开展此类金属间化合物实用化技术的研 究工作。近年来针对此类材料连接问题也成为焊接领域的研究热点。本课题针 对此类合金固相连接技术的局限性，研究了不同铝含量的钛铝合金(主要是Ti3Al 及TiAl)的电子束焊接接头的组织特征及断裂行为。 采用电子束焊接Ti3A1．Nb合金时，电子束焊缝外观成形良好。在采用加速 貌显示除局部地区有韧性特征外，大部分区域为起源于晶界或相界的河流花样 合金电子束焊接接头晶胞形貌尺寸和位向。焊缝产生这种不同结晶形态的主导 因素是焊缝中Nb，A1元素不均衡性，匙孔渠道温度梯度和结晶速度的差异。与 母材相比，热影响区和熔合区的硬度有显著增加，具有明显的不均匀性，并且 HAZ的硬度显著高于FZ区，焊缝中心区域的硬度在整个焊缝区最低。热处理 机制对焊缝组织形态有重要影响。1000℃热处理后试样的焊缝晶粒中为啦相和 体中析出了少量小块状的Ⅸ2相，两种热处理机制都会使接头显微硬度分布均匀 性提高。 Ti3Al接头组织中a2相体积不同，焊缝中裂纹的萌生部位截然不同。等轴状 旺z晶粒对裂纹的扩展具有一定的阻碍作用，裂纹大多数沿着等轴状o【2晶粒与基 体B2相边界扩展(断裂模式I)。焊缝中初生a2相体积分数低时，变形首先发生 于晶粒粗大的B2相中，裂纹通常沿B2相解理面萌生，a2晶粒对裂纹的阻碍作 用较小(断裂模式II)。 电子束焊接TiAl基合金易产生宏观裂纹，对焊接规范较为敏感。在加速电 强度为521．4MPa，达母材强度7687％。电子束焊接包套锻处理TiAI接头最高 母材强度的64．84％。 TiAI接头焊缝主要为层片状旺2+7和块状‰混合性织构组织。焊接冷却速度 的提高，焊缝残余a相(0c2)会增多，且两者近乎呈线性关系。焊接过程中形成的 旺2相成为接头裂纹开裂的主要组织因素。此外Ⅱ2与Y相结构上的差异以及由此产 生的相变应力，电子束对试件本身的热冲击产生热致应力，也是导致接头区域 裂纹敏感性的重要因素之～。 焊接特殊的热循环特征，会使焊缝组织中片层组织形成后，在缓慢冷却过 程中发生不连续的粗化行为。同时建立了焊缝片层间距随焊接冷却速度，及基 体母材A1含量变化的数学模型和层片状组织长大速率的数学模型。利用焊接热 模拟试验，分析了合金元素对TiAl基合金电子束可焊性的影响舰律，初步探讨 了夹层Nb箔，Ti箔间隙元素的引入对钛铝合金焊接性的影响，利用Ti层焊接 铸态TiAl合金接头强度得到某种程度的改善。分析了焊后热处理对组织形态及 晶粒细化作用，发现采用1200℃+2h热处理规范时，焊缝晶粒相比于母材晶粒 细化程度较高。 采用动态拉伸试验，研究了TiAI接头的断裂行为。TiAI焊缝缺口前端萌生 微裂纹，微裂纹易在平行于层片方向形核，裂纹进行跳跃式扩展。TiAl接头中 片层组织位向对裂纹扩展有重要影响。当裂纹平行于片层时裂纹较易扩展，当 裂纹近似垂直于片层，裂纹有较强止裂倾向。从裂纹偏转和裂尖钝化机理，剪 切带韧化机理以及裂纹扩展的曲折路径分析了接头裂纹的屏蔽效应。焊缝与母 材相比断口呈现出不同的特征，由于母材晶粒粗大，解理面较为平坦。焊缝区 域产生的更多层片组织使其断裂易沿层或穿层或其混合方式断裂。 在综合考虑到电子束深熔焊接时钉形焊缝形状，依掘熔池和匙孔列能量吸 收和再分布的影响，针对钛铝合金电子束焊接建立了一种高斯分布面热源和圆 柱体热源的复合热源模型，计算分析电子束焊接TiAI深熔、熔透焊接过程温度 场分布特征。同时建立了电子束小孔焊熔池流场与温度场的三维稳态数值分析 模型，数值分析了电子束焊接过程中熔池的流动状态。模拟结果与试验结果吻 合较好。 关键词 电子束焊接：钛铝合金；微观组织：断裂；温度场模拟 Abstract Abstract Titaniumaluminideshave in prominentapplicationpotenciesaerospace， andcivilfieldsfort