基于TMCI再造烟叶生产线的综合技术改造.pdfVIP

第24 卷 第2 期 轻工机械 V o l. 24, N o. 2. 　 2006 年6 月 　 L ight Industry M achinery 　 June. , 2006 　 　[ 安装·使用·改进] 基于TMC I 再造烟叶生产线 的综合技术改造 贺万华　　 ( 白沙集团长沙卷烟厂, 湖南 长沙 410007) 　　 摘　要: 300 稠浆法再造烟叶生产线的烘烤箱热风烘干具有一定的局限性, 在再造烟叶的产量与抗张强度、 TM C I kg h 含水率等质量指标间产生一定的矛盾。通过改造, 把烘烤箱改成2 个独立的热风加热系统, 同时通过改变钢带运行的线 速度和稠浆浇注厚度, 改进烟末的输送设备, 使再造烟叶生产能力由300 提高到350 , 解决了质量和产量的矛 kg h kg h 盾, 满足了卷烟生产需求, 增加了企业的效益。 关　键　词: 再造烟叶; 生产能力; 稠浆; 改造; TM C I 中图分类号: T S452　　文献标志码:B 　　文章编号:(2006) 0　引　言 钢带压在汽室上面, 用0. 6～ 0. 7M Pa 的饱和蒸气 随着烟草行业的迅速发展, 再造烟叶的应用前景 对钢带进行加热, 钢带对稠浆的加热烘干脱水起主要 也越来越广阔, 在卷烟内掺兑再造烟叶, 可以有效降低 作用, 对该系统改进的可行性不大。在烘烤箱内钢带上 烟叶的消耗和卷烟的焦油释放量, 达到降低生产成本 的稠浆采用逆向流动的热风干燥。热风的进口温度为 和提高卷烟的安全性的目的。随着企业卷烟产销量的 120℃, 出口温度为70 ℃。热风具有加热和排潮的双重 增加, 再造烟叶生产已成为制约发展的瓶颈, 迫切希望 作用, 对稠浆的烘干起辅助作用。 通过设备技术改造, 提高 300 的稠浆法再 实测得到的再造烟叶在烘烤箱内的含水率、热风 TM C I kg h 造烟叶生产线的生产能力和产品质量。 相对湿度、热风温度如图 1 所示。 1　设备缺陷分析 由于TM C I 生产线的烘烤设备对稠浆的脱水烘干 能力偏低, 造成再造烟叶含水率超标、横向抗张强度偏 低和生产能力较低。如果有足够的烘干能力, 则可以通 过提高钢带运行速度、成品厚度、稠浆固含量, 提高再 造烟叶的生产能力。再造烟叶的烘干, 不一定要一次完 成, 也可以在分切后再进行二次烘干, 达到最终的含水 率要求。但实验发现, 将含水率提高到 16% 时, 再造烟 叶从钢带上进行剥离和分切都比较困难。因安装二次 图1　烘烤箱内再造烟叶含水率、热风温度、 烘干设备的结构比较复杂、占地较大、投资较高, 所以 热风相对湿度的变化曲线关系 决定对原有的烘烤设备进行技术改进。 由图1 可见, 烘烤箱的前 13 是加热升温区, 该区 原有烘烤箱的长度为30 m , 钢带宽 1. 5 m , 稠浆在 域内的相对湿度最大, 热风温度最低, 不利于稠浆的加 钢带上的铺摊宽度为 1. 3 m , 钢带运行线速度为33 m 热升温和去湿。烘烤箱中部的 13 区域是主要脱水成 m in , 稠浆浇注厚度为400 m , 稠浆在烘箱内烘干的时