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综合实训报告书.doc
目 录
1.任务书…………………………………………………………………………..…2
2.设计说明…………………………………………………………………………..4
2.1.1设计要求……………………………………………………………….…4
2.1.2 选择材料确定齿数……………………………………………………….4
2.1.3 计算传动比……………………………………………………………….4
2.1.4 计算大小齿轮传递的转矩……………………………………………….4
2.1.5 确定模数………………………………………………………………….5
2.1.6 计算齿轮传动的几何尺寸……………………………………………….5
2.1.7 校核齿根弯曲的疲劳强度……………………………………………….5
2.2非标圆柱减速器的结构设计…………………………………………….….5
2.2.1高速轴的结构设计……………………………………………………….6
2.2.2低速轴的结构设计……………………………………………………..…7
2.2.3减速器箱体的结构设计…………………………………………….….…8
2.2.4大小端盖的结构设计………………………………………………….….9
2.2.5套筒的结构设计……………………………………………………….…11
2.3非标减速器的精度设计…………………………………………………….12
3.小齿轮的工艺设计……………………………………………………………….12
3.1 小齿轮的加工工艺分析…………………………………………………….12
3.1.1 毛坯的选择……………………………………………………………….12
3.1.2 工艺分析………………………………………………………………….13
3.1.3 机床的选择……………………………………………………………….13
3.2 确定小齿轮加工工艺路线………………………………………………….13
3.3零件普通机床加工工艺分析……………………………………………….13
3.4.1 零件加工工艺过程卡…………………………………………………….15
3.4.2 零件加工工序卡………………………………………………………….17
3.5.加工过程综述……………………………………………………………….27
4.加工零件检测与分析…………………………………………………………….28
5.样机的装配及调整……………………………………………………………….29
6.心得体会………………………………………………………………………….30
7.参考文献………………………………………………………………………….31
综合训练任务书
设计题目：
姓名专业 机械设计制造及其自动化 班级班 学号 指导老师 教研室主任
综合运用所学CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力机械加工工艺过程卡机械加工工序卡综合训练1）进行产品的结构设计，运用CAD技术完成2）绘制指定零件的图，正确标注尺寸3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺分析产品零件图样拟订工艺路线选择设备及工艺装备根据机械加工工艺卡片确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差详细地说明整个零件各个工序的要求
4）编制零件的加工工序卡。
5）6）零件质量检测））撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于千字成绩评定1）机械设计能力。包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等。（20分）
2）CAD技术应用能力。利用CAD/CAM 软件系统完成情况，包括零件的设计和造型、自动编程的刀位文件和 NC 程序。实际加工完成的零件质量。综合训练报告。平时成绩。×1.5/1440=1.0×104N.mm
材料系数ZE 查表得Z=189.8
大、小齿轮的接触疲劳强度极限σHLim=600MPa、σHLim=560Mpa
应力循环次数
N1=60n1jLh=60×1440×1×10×300×16=4.1472×109
N2=N1/μ=2.765×109/2.647=1.5668×109
接触疲劳寿命系数KHN1=0.90 KHN2=0.94
确定许用接触应力[σH ]1= KHN1σHLim/SH=0.90×600=540MPa
[ σH ]2= KHN2σHLim2/SH=0.94×560=526.4 Mpa
设计计
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