综合实验指导书正文.docVIP

一 概述 （一）综合实验的目的 专业综合实验是实现本专业培养目标的一个综合性实践教学环节，是应用型本科学生丰富实践知识和专业技能，获得工程实践能力、理论联系实际能力、分析与解决实际问题能力和创新能力的重要途径。本综合实验是在学完CAD/CAM技术、数控技术、机械制造技术等理论课程和相关的实验、课程设计的基础上所进行的一项综合性实践环节，是对学生所学知识和技能的一个综合性的应用训练。通过本实践环节，学生应在以下方面得到锻炼： 1 通过对数控技术，CAD/CAM技术的了解和应用，理解现代先进的产品设计制造的理念和方法。 2 对生产中所遇到的典型零件能够进行加工工艺分析和自动编程，并能进行模拟加工操作。 3 在选定的机床上能够根据制定的工艺加工出合格的零件。 4 对加工后的零件能够运用工具正确地进行精度测量，并能分析误差产生的原因，提出改进的办法。 （二）综合实验的内容和要求 (一) 综合实验的主要内容 1、二维及三维零部件设计 根据给定的条件，分别完成产品的二维图纸和三维造型设计。 2、工艺设计与数控编程 分析制订零件的加工工艺规程，编制出合理的零件加工程序。 3、仿真加工 利用数控加工仿真系统软件，检验程序的正确性，仿真加工出合格的零件。 4、实际加工 根据实际情况和条件，选择部分零件在数控机床上加工，直到加工出出合格的零件。 5、装配并检验 对加工完成的零件进行精度检验，并进行装配， （二）综合实验的物化成果要求 1. 提交自行设计的二维、三维零件图各一套。 2．提交数控加工专用工艺文件一套，一般包括：数控加工工艺卡、工序卡、数控加工走刀路线图，机床调整卡等，有些还包括刀具调整卡，数控加工程序说明卡等。 3．完成数控加工模拟操作项目文件一套。 4. 部分同学提交实际加工的零件一套。 5．编写实验报告一份。 （三）考核方法及成绩评定 本教学环节的考核方法及成绩评定主要根据学生的工作态度，工作任务完成的情况综合考核，必要时指导教师可对学生进行质疑或答辩。考核结果按优秀、良好、中等、及格、不及格五级记分。 二 数控加工在编制数控加工程序前，应首先数控程序编制工作，工作步骤，每一步应的工作原则，最终获得满足要求的数控程序1 数控程序编制的内容及步骤　　数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。编程工作主要包括：数控程序编制的方法手工编程 　　1）切削深度t 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。　　2）切削宽度L 一般切削宽度L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。　　3）切削速度v 提高切削速度也是提高生产率的一个措施，但切削速度与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。　　4）主轴转速n(r/min) 主轴转速一般根据切削速度v来选定。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。　　5）进给速度F 进给速度F应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。F的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时， F可选择得大些。在加工过程中， F也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 三 数控车床操作指导 1 数控车床（CYNC-400TA）的主要技术规格 床身最大工具回转直径：ф400mm。滑板最大工件回转直径：ф230mm，机床顶尖距750mm，刀架最大X向行程：210mm，刀架最大Z向行程：630mm。 2 数控车床的编程方法 （1）设定数控车床的机床坐标系 机床坐标系是机床固有的坐标系，是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般不允许随意变动。参考点也是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。回机械零点前先要开机，数控车床开机前先要熟悉数控车床的面板。面板的形式同数控系统密切相关。数控车床的开机有难有易。对于配图产系统的车床。开机大都比较简单，一般打开电源后，直接启动数控系统即可。开机后，通过回零，使工作台回到机床原点（或参考点，该点为与机床原点有一固定距离的点）。数控车床的回零（回参考点）步骤为：开关置于“回零”位置。按手动轴进给方向键+X、+Z至回零指示