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沈阳压力容器设计工艺及标准技术条件 沈阳压力容器设计以稳压罐的设计为例，对容器设计的全过程进行讲解。首先，我们根 据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协 议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。 压力容器 制造工艺 1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工 序、机加工 (含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工 序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化 学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、 钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确 定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括： 焊条型号 (或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验 方法等等。 分类概述 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。压力容器(1) 按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 ④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。 特殊情况分类 (1)坐标点位于图 A-1 或者图 A-2 的分类线上时，按较高的类别划分其类别。 (2)对于 GB 5044 和 HG 20660 两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害 程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程 1.4 条范围内的压 力容器统一划分为第 Ⅰ类压力容器。 压力等级划分 压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： (1)低压 (代号 L) 0.1MPa≤p1.6MPa (2)中压(代号 M) 1.6MPa≤p10.0MPa (3)高压(代号 H) 10.0MPa≤p100.0MPa (4)超高压 (代号 U) p≥100.0MPa。 压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生(增大)的，二是压力是容器 内产生(增大)的。 最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。 设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上 的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力;当容器各部位或受压元件 所承受的液柱静压力达到 5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或 元件的设计计算;装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压 力。容器的设计压力确定应按 GB 150 的相应规定。 操作条件温度 压力容器金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属 的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。 设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到 的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度;除此 之外，设计温度一律按最高温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的最高金属温 度;对于 0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容 器设计温度 (即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。 技术条件 1)使用条件比较苛刻。压力容器不但承受着大小不同的压力载荷(在一般情况下还是脉 动载荷)和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀 性，工况环境比较恶劣。 2)容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往 在尚未发现的情况下，容器即已破裂。 3)局部应力比较复杂。例如，在容器开孔周围及其他结构不连续处，常会因过高的局部 应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂。