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送检砼试件存在问题原因分析及建议 【摘 要】目前工程竣工资料中评定混凝土抗压强度的方法一直采用立方体抗压强度标准值，本文针对混凝土标准试件检测结果存在问题进行分析，提出一些应对措施，仅供参考。 【关键词】混凝土;标准试件;检测结果;建议 混凝土质量的好坏，直接关系到结构的安全性和耐久性，其控制效果首先反映在试件的抗压强度上，因此，送检砼试件测强是生产控制中最关键的一环，目前我国对混凝土强度检测是以立方体试件抗压强度作为混凝土的强度特征值，根据标准试验方法，规定以边长为150mm的立方体试件为标准试件，在标准养护条件（温度20±2℃，相对湿度95%以上）下养护到28天或在温度为（20±2℃）的不流动的ca(oh)2饱和溶液中养护，测定其抗压强度来评定，笔者从2011年所送检的6308组砼试件中发现不符合标准的试件有1650组，约占送检砼试件的26%。其中试块出现蜂窝、麻面的有315组；出现相邻面不垂直度大于1度的有248组；试件偏差超过±1%的有395组；试件受压面平整度不符合要求的有435组；无标志试块（如无标明制作日期，使用部位，试块编号）的有588组；检测结果的数据比设计强度高1.5倍以上的有250组；检测结果的数据比设计强度高两倍的88组，三个试件中偏差超过15%，不能作为评定依据的有208组。造成送检砼试件不符合标准的原因有哪些？本文着重从检测结果分析送检砼试件在取样、制作质量等方面存在问题，提出相应措施及建议： 一、原因分析 （一）试件取样、制作 1、施工单位现场取样时不按“随机从同一盘或同一车砼中的1/4处，1/2处和3/4处分别取样，然后人工用铁锨来回拌合三次。取样数量应为试验所需量的1.5倍，且不少于0.02m3”。 2、做试件吃小灶，额外增加水泥用量，突出表现为试块强度特别高。如某施工企业生产的198组试块设计强度为c25，试件试压结果都在c45以上。经查问得知，做试件的拌合物每盘料多掺两锨水泥。 3、见证单位见证人员不负责任对试件的制作随意签字确认。 4、我县大部分工地采用人工插捣制作试件。a、混凝土拌合物不分层装入模内，一次性装满。b、插捣不按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣插次数多，插捣后没用橡皮锤轻轻敲击试模四周。 5、制作不认真，施工企业施工员责任不落实，随意叫工地的工人制做试块，做出的试件参差不齐缺陷明显，完事了，就随意堆在一起。 6、试件制作时，多加粗骨料影响抗压强度，因为混凝土结构形成过程中都要产生内分层和外分层；外分层使粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，造成混凝土内部不均匀；内分层由于水分上浮在粗骨料下方与水泥石结合部位形成各种孔腔产生薄弱部位，降低混凝土的整体强度，粗骨料用量越多，影响越大。因此，在制作试件时，不能随意多加粗骨料。 （二）试件质量 1、由于试模质量差、变形大，且没有按规定校正，制作试件时，没有把表面高出的部分刮平，造成试件的边长实测尺寸与公称尺寸相差较大，很多都超过1毫米，有的竞相差10毫米。 2、出现相邻面不互相垂直，试模长期使用没有更新，有的螺栓松动不能拧紧，有的螺栓生锈不容易拆装，所用试模长期使用不当，保养不善，变形较大。出现试块相邻面不互相垂直，公差大于1度。 3试块成型振捣不够密实。试件制作时，没有刮除多余的混凝土，未能正确使用抹刀把表面抹平，残渣多变形大，试模没有擦干净，没有涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂，使试件平整度不符合要求。 （三）养护 1、施工现场大部分养护条件都达不到要求，采用堆湿砂养护，冬天气温低，温度达不到（20±2）℃，夏天水分容易干，相对湿度不容易达到95％以上；另外，也有一部分浸水养护。 （四）实验环节 1、几乎所有的检测机构在实验前都没有测量过试件的尺寸偏差和垂直度偏差，直接用公称尺寸来计算。 2、试件放置的位置不正确，不能保证轴心受压。 3、加荷速度不符合规范要求，试件未完全破坏就停止。 二、对策探讨 为保证实验结果的准确性，应当加强对原材料的管理，砼强度的变异将会影响砼强度判定。 （一）控制好混凝土强度最重要的是控制好水灰比，混凝土强度与水泥的强度成正比，同样的水灰比水泥的强度越高混凝土强度就越高，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比越大，混凝土强度越低，当水灰比不变时，提高水泥用量来提高砼强度，这方法是不对的，增加水泥量只能提高砼的和易性，增大砼的收缩和变形。 施工现场砂石一般都是露天堆放，所以含水率变化大，天气变化含水率也变化，施工单位应及时测定，及时调整用水量和骨料用量，及时把设计配合比换算施工配合比。 我县粗骨料的级配不合理，基本上达不到规范要求，细骨料中粗砂占比例少，细砂占比例多。 （二）取样应有代表性，严格按规定取样: 1、随机从同一盘或同一车砼中的1/4处，1/2处和3/4处分别取样，然后人工用铁锨来回拌合三次。取样数量应为试验所需