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1、背景 发展畜牧业是农村经济发展的重要措施,而发展畜牧业的首要问题是要解决饲料问题。 山西省柠条种植面积达到700万亩左右,得不到充分应用 生态效益 本项目是将农村普遍存在的废弃秸秆收集起来,经过高效低功耗压制,制成可供农民燃烧、取暖的可再生燃料以及牲畜饲料。且就地取材,免于运输,洁净环保,经济实用,利于改善农村生态环境,利于饲料应急供应储备,利于实现农业可持续发展。 申请财政支持20万元 单位自筹30万元 总投资 50万元 设备购置费 7.8万元 样机研发试制费8万元 农民技术培训费4.2万元 试制车间建设费15 万元 产品设备试验、检测费5万元 资料宣传费4万元 专家咨询费3万元 外协加工费3万元 驱动功率:30kw 生产能力:0.8-1.2t/h 产品尺寸:¢28-33 棒状 产品密度:0.9-1.4g/㎝3 外形尺寸:1800x900x1750mm 适用原料:玉米秸秆、蘑菇渣、大豆杆、糠醛渣 中药渣、棉秆、木屑刨花、硬杂木、硬纤维及以上原料、烟杆、树枝树皮等秸秆作物 去除原料,加工成本在94元左右。 本项目获得国家实用新型专利三项。工艺技术先进,装备成熟,售后保障,价格低廉,适用面广,需求迫切,市场竞争力强。符合国家农业产业政策及科技发展战略规划,有利于农业的可持续发展和农业、农村经济结构战略调整,使生物质能走出一条高效利用的普及之路。 项目可行! * 2012中央一号文件指出:“支持农机工业技术改造,提高产品适用性、便捷性、安全性。” 《全国现代农业发展规划(2011—2015)》第五项重大工程第十条指出:“重点支持农民、农民专业合作社购置大型复式和高性能农机具,加大对秸秆机械化还田和收集打捆机具配套的支持力度。” 《可再生能源中长期发展规划》指出:到2015年,生物质成型燃料年利用量达到2000万吨以上,到2020年生物质成型燃料达到年利用率5000万吨的目标。 我国当前生物质能年利用量在5000吨—30000吨,不像国外规模化,因此,我国生物质能的发展任重道远。 * 利用禾草类植物存在一种木素成分,其在70~110℃软化但不熔化,此时施加压力使之粘接、冷却后使之固化成型,大大降低人工成本和挤压动力。 * 1、在轧辊端盖阶梯台处均布焊接三个拨爪,拨爪随轧辊转动过程中不断拨动物料,防止物料只留层的形成,减少物料在料斗壁上的粘着。有效消除了因物料滞留闷机的情况。(模板的特殊设计,使压块密度大,表面光滑) 2、模具上端比下端粗,并且通过模具座,拆卸时用小锤从模具座下端露出的模具砸动一段距离(3mm-5mm),模具就可轻松取下。解决了拆卸模具难的问题。(易损件易于拆装,维护简单方便) 3、轧辊轴和旋转盘上各设两个对称螺纹孔,采用螺旋无极调整,方便调整轧辊与模具间的间隙,使间隙达到最理想状态。(原料变化的自动补偿调节装置,使物料不挤团、不堵塞、不闷机) 综上所述,关键部件使用寿命的延长,使整机无故障运行时间延长,产量提高,使用成本降低。 * 模具10上端用凸缘支撑在模具座9上端,模具10通过模具座9,模具10下端从模具做9下端露出。解决了拆卸模具难的问题。 在阔叶木、针叶木中木素含量为27%~32%(干基),禾草类木素含量为14%~25%。虽然在各种植物中都含有木素,但它们的组成、结构并不完全一样。木素属非晶体,没有熔点但有软化点,当温度为70~110℃时粘合力开始增加,木素在适当温度下会软化、液化,此时加以一定的压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型,因此采用冷压法成型秸秆(或木屑)燃料可不用任何添加剂、粘接剂,大大降低了加工成本,而且利用木素软化、液化的特点,适当提高热压成型时的温度有利于减小挤压动力。 ??? 生物质成型燃料就是利用这一原理以生物质固化成型机经冷挤压制得的。 * 采用螺旋无极调整,压紧螺母,能方便的调整轧辊与模具间的间隙,使间隙达到最理想的状态。解决了间隙调整困难,弥补了调整垫片间隙难以达到理想状态的缺陷。 目前大多数生物质燃料成型机结构复杂,成型效率差,不易成型或成型不规则,其原因在于轧辊与模具之间的距离是影响压块成型的主要因素。对轧辊与模具间的间隙方便的进行调整是提高成型率和工作效率的关键因素。 现有压块机轧辊与模具间隙全凭经验感觉调节,无法量化标准。该项技术使轧辊与模具间隙达到量化标准,减少人工作业时间,提高压块成型率。 * 目前,国内市场上各种结构的秸秆成型机正应运而生,配套设备把秸秆从田间收集、干燥、粉碎、晒干、成型后再燃烧,努力实现秸秆的高效率利用。SKJ30-395C生物质颗粒成型机比较实际地解决了当地秸秆压块成型的问题,在结构上较其他同类设备(辊模碾压式)有很大改进和优化。 市场调研发现,各种秸秆成型机应用的结构大致有
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