抛丸机作用.docVIP

抛丸机的作用利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机的组成和分类 1.抛丸机的组成：　　抛丸机主要由4个部件组成：　　抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、[1]下移动。　　弹丸收集、分离和运输系统。　　使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。　　除尘系统。　　2.抛丸机的分类　　抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；　　滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。　　按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。　　抛丸机主要由4个部件组成：　　抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。　　弹丸收集、分离和运输系统。　　使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。　　除尘系统。　　喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短抛丸与喷丸 　　用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；对扭曲的薄壁零件进行校正；代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290，铝制零件只有170。应用于抛丸机的磨料 　　（铸）钢丸　　型号: S780/SS2.5 S660/SS2.0 S550/SS1.7 S460/SS1.4 S390/SS1.2 S330/SS1.0 　　S280/SS0.8 S230/SS0.6 S170/SS0.5 S110/SS0.3 　　技术参数：　　化学成分：碳(C) 0.70~1.20% 锰（Mn）0.35~1.20% 硅（Si）≥0.40% 　　硫（S）≤0.05% 磷（P）≤0.05%　　常规：40～50HRC (377～509HV)　　特殊：52～56HRC (543～620HV)　　特殊：56～60HRC (620～713HV)　　（铸）钢砂　　型号：G10/SG2.5 G12/SG2.0 G14/SG1.7 G16/SG1.4 G18/SG1.2 G25/SG1.0 　　G40/SG0.7 G50/SG0.4 G80/SG0.3 G120/SG0.2　　不同硬度的钢砂：　　GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。 　　GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。 　　GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。GH钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。　　钢丝切丸 　　型号：1.0mm 1.5mm　　不锈钢丸　　型号：0.2~2.5mm　　不锈钢丝切丸　　型号：0.2~2.5mm　　铝丝切丸　　型号：0.6~2.5mm 　　锌丝切丸　　型号：0.6~2.5mm 　　铜丝切丸　　型号：0.3~2.5mm 　　应用范围：　　清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。 　　除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板