无粘结预应力控制要点.docVIP

无粘结预应力控制要点 1、无粘结预应力筋的包装、运输和下料过程中，主要按下列规定进行监控检查： （1）成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、组装。 （2）无粘结预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留张拉长度。 （3）无粘结预应力筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200m，长途运输时，必须采取有效的包装措施。 （4）装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊，搬运，不得摔砸践踏，严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触。 （5）无粘结预应力筋应按规格、品种或盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。 2、无粘结预应力筋铺放过程中，主要按下列规定进行监控检查： （1）无粘结预应力筋送到现场后，应及时检查其规格、尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。 （2）张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上，且应保持张拉作用线与承压板面相垂直。 （3）无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放，铺放时应符合下列要求： a、无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定无无粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支撑钢筋控制，亦可与其它钢筋绑扎。无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 b、无粘结预应力筋的位置宜保持顺直。 c、 敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。 d、 当一束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向防止互相扭绞。 e、 无粘结预应力筋铺放时，应有定位支架或其它构造措施保证位置的正确。 （4）为满足耐火要求，必须保证无粘结预应力筋的混凝土保护层厚度。 3、无粘结预应力混凝土进行混凝土浇筑的过程中，主要按下列规定进行监控检查： （1） 混凝土浇筑时，应按有关规范的规定进行施工。 （2）由于预应力筋与非预应力筋大多数是绑扎连系在一起的，移动非预应力筋时也往往会使预应力筋作相应移动。因此预应力筋的隐蔽验收要与非预应力的隐蔽验收结合在一起进行。同时在隐蔽工程验收记录中写意见，进行签证。 （3）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋，支撑架以及端部预埋部件。 （4）张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。 （5）应严防氯化物对无粘结预应力筋的侵蚀。在混凝土施工中，不得使用含有氯离子的外加剂。 4、对无粘结预应力筋的张拉，主要按下列规定进行监控和检查： （1）无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。 张拉设备应配套校验。压力表的精度不宜低于1.5 级；校验张拉设备用的机具或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。 张拉设备的校验期限，不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验。 张拉用的千斤顶和压力表，应向监理报验，根据时应附上千斤项和压力表的检定证书。压力表的选用：张拉时所需的最大压力值，宜为压力表最大面值的60%~80%。 （2）无粘结预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。 （3）当采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松驰损失时，无粘结预应力筋的张拉程序宜为：从零应力开始张拉至1.05 倍预应力筋的张拉控制应力бcon，持荷2min 后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力然后进行锚固；当采用自锁式锚具时，可从零应力开始张拉到1.03 倍预应力筋的张拉控制应力。 （4）预应力筋张拉应使用双控法，即应力控制和伸长值校核。张拉前，先计算出每根预应力筋的理论伸长值，并以此值的110%和95%作为这筋预应力筋在达到最终张拉力时允许伸长值的上下限。如实际伸长值超出此范围时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。 （5）无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力。但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许一根。 （6）张拉时，混凝土立方体抗压强度应符合设计要求。 （7）无粘结预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，如设计无要求时，要采用分批、分阶段对称张拉或依次张拉。 （8）当无粘结预应力筋需进行两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。 （9）无粘结预应力筋张拉时，应逐根填写张拉记录表。 （10）无粘结预应力筋张拉锚固后实际应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。 （11）张拉后，宜采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧切断。无粘结预应