直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书.docVIP

第一章 机器传动装置的总体设计方案 1.1 电动机的选择 1.1.1 电动机类型的选择 按设计要求及工作条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 1.1.2电动机转速选择 据已知条件计算得知滚筒轴工作转速为： ｎｗ=60×1000ν/πd=60×1000×0.75/π×330≈44(r.min) V带传动比范围ｉ’1=2～4,二级圆柱齿轮减速器传动比ｉ’2=8～20； 　　所以电动机转速的可选范围为：ｉΣ，＝(2～4)×(8～20)＝16～160； 可见电动机转速可选范围为 ｎ＝ｉΣ，×ｎｗ＝（16～160)×44＝704～7040(ｒ.min) 1.1.3电动机容量的选择 根据已知条件并计算得到工作机所需有效功率Pw： Pw=nT/9550=1800×1.7/1000=3.06kw η带－V带传动效率： η带＝0.96 （①表3－2 P-19) η联—联轴器效率：　 η联=0.98 　 （①表3—2 ） η齿轮—闭式圆柱齿轮传动效率： η齿轮=0.97 （①表3—2） η轴承—对滚动轴承效率： η轴承= 0.99 （①表3—2） η滚筒—运输机滚筒效率： η滚筒= 0.96 （①表3—2） 得到传动系统总效率： η总= η带（η轴承）4（η齿轮）2η联η滚筒 =0.96×0.99×0.97×0.98×0.96 =0.816 运输机所需电动机功率：P0=Pw/η=3.06/0.8163=3.75kw 由①表19.1所列Y系列三相异步电动机技术中可以确定，满足Pm≥Pr条件的电动机额定功率Pm应取为4 kw。 电动机额定功率：Pm=4 kw （①表19.1 P322） 符合这一范围的同步转速为750. 1000. 1500. 3000(r.min-1)四种，综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量及价格等因素，为使传动装置的结构紧凑，决定选用同步转速为1500（ｒ﹒min-1），电机，其型号为Y112M－4，其满载转速nm＝1440（ｒ﹒min-1） 1.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 已知总传动比 i总 = nm/nｗ＝1440/44=32.73 根据传动系统方案，为使带传动的外部尺寸不致过大，取： V带传动比： i带=3 高速级传动比： i12 == =3.77 低速级传动比： i23= i总/ i12=/=2.89 传动系统各传动比分别为： I带 =3 i12=3.77 i23=2.89 1.3传动系统的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： 联接件、传动件的i和η 联接件传动件 V带 齿轮 齿轮 联轴器 运输机 传动比i 3 3.77 2.89 1 1 传动效率η 0.98 0.97 0.97 0．98 0．96 1.3.1各轴转速 Ⅰ轴 ｎⅠ=ｎｍ/ｉ带=1440/3=480（ｒ.min-1） Ⅱ轴 ｎⅡ=480/3.77=127.32（ｒ.min-1） Ⅲ轴 ｎⅢ=127.32/2.89=44.06（ｒ.min-1） 1.3.2各轴功率 Ⅰ轴　PⅠ＝P0η带＝3.75×0.98＝3.675kw Ⅱ轴　PⅡ＝PⅠη轴承η齿轮＝3.675×0.99×0.97＝3.53kw Ⅲ轴 PⅢ＝PⅡη轴承η齿轮＝3.53×0.99×0.97＝3.39kw 滚筒轴P＝PⅢη轴承η联＝3.39×0.99×0.98＝3.29kw 1.3.2各轴转矩 电机轴 T0 ＝9550P0/ｎｗ＝9550×3.75/44＝24.87 N.M Ⅰ轴 TⅠ＝9550 PⅠ/ｎⅠ＝9550×3.675/480＝73.22 N.M Ⅱ轴 TⅡ＝9550PⅡ/ｎⅡ＝9550×3.53/127.32＝264.78 N.M Ⅲ轴 TⅢ＝9550PⅢ/ｎⅢ＝9550×3.39/44.06＝734.78 N.M 滚筒轴 Tｗ＝Pｗ/ｎｗ＝713.11N.M 第二章 传动零件的设计 2.1外部零件的设计计算 V带的设计： 1．确定计算功率 查②表8-6得：，则 2．确定窄V带型号 根据，由②图8-9确定选用SPZ型。 3．确定带轮基准直径 由②表8-3，8-7取主动轮基准直径 从动轮基准直径 根据表8-7，取 验算带速： 所以带的速度合适。 4．确定窄V带基准长度和中心距a： 根据0.72，初步确定中心距 计算带所需的基准长度： + = 由②表8-2选基准长度 计算实际中心距a a= 5．验算小带轮包角：。 6．求V带根数Z：由课本第204页式13-15得： 由②查②表8-5c和表