离心泵工作原理744729687.docVIP

2.2 离心泵 2.2.1 离心泵的工作原理 （1）离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳 （2）离心泵的理论压头 假设：①叶片的数目无限多，叶片的厚度无限薄，从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动，无任何环流现象；②液体是理想流体，无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式，从而导出离心泵理论压头为 （2-15） （3）流量对理论压头的影响 （2-18） （4）叶片形状对理论压头的影响 当泵转速n、叶轮直径、叶轮出口处叶片宽度、流量一定时，随叶片形状而变。 ① 径向叶片，=，=0，=与无关。 ② 后弯叶片， ③ 前弯叶片， 由此可见，前弯叶片产生的最大，似乎前弯叶片最有利，实际情况是否果真如此呢？我们分析如下： =位头（）+静压头（）+动压头（） 而的前弯叶片流体出口的绝对速度很大，此时增加的压头主要是动压头，静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头，但由于大，液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多，转换时的能量损失大为增加，效率低。故为获得较多的能量利用率，离心泵总是采用后弯叶片（ ）。 （5）液体密度对理论压头的影响 从式（2-15）或（2-18）均可看出与无关，也就是说被输送液体变，在其他条件不变时不变。可以这样解释： 气缚现象（前一节已解释） 2.2.2离心泵的特性曲线 （1）泵的有效功率和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失，使得，之比称为泵的效率 轴功率 解题指南及大多数教材轴功率用N、有效功率用表示，解题指南P174或式（11-2）及下方一段内容，考虑各种损失后实际压头与实际流量的关系见图1。关系影响因素众多，只能靠实验测定。 （2）离心泵的特性曲线 由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估计，使得离心泵的实际特性曲线关系 、、只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样本中以供参考。 实验测出的特性曲线如图所示，图中有三条曲线，在图左上角应标明泵的型号（如4B20）及转速，说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线，若泵的型号或转速不同，则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能，供合理选用和指导操作。 由图可见： ① 一般离心泵扬程随流量的增大而下降（很小时可能例外）。当=0时，由图可知也只能达到一定数值，这是离心泵的一个重要特性； ② 轴功率随流量增大而增加，当时，最小。这要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动功率，保护电动机免因超载而受损； ③ 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率最高，能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于92%。 （3）液体密度对特性曲线的影响 理论与无关，实际与也无关，但有关理论与无关，实际也与无关。 P392泵性能表上列出轴功率指输送清水时的，所选泵用于输送比水大的液体应先核算，若表中的电机功率，应更换功率大的电机，否则电机会烧坏。 （4）液体粘度对特性曲线的影响 （的幅度超过的幅度，）。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的，若实际输送液体比清水大得较多。特性曲线将有所变化，应校正后再用，其他书有介绍校正方法。 （5）转速n对特性曲线的影响 泵的特性曲线是在一定转速下测得，实际使用时会遇到n改变的情况，若n变化20%，可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似，不变,泵的效率不变(等效率)，则 ， ， ， ， 上式称为离心泵的比例定律，n变化20%，相等时成立。 （6）叶轮直径对特性曲线的影响 泵的特性曲线是针对某一型号的泵（一定），一个过大的泵，若将其叶轮略加切削而使直径变小，可以减低和而节省。若变化，可认为不变，不变，则 ， 得 上式称为离心泵的切割定律，变化，相等时成立。 2.2.3离心泵的流量调节和组合操作 （1）离心泵的工作点 管路特性曲线方程 泵特性曲线方程 泵的工作点即为两条曲线的交点。 2.2.4离心泵的安装高度 （1）汽蚀现象 液面较低的液体，能被吸入泵的进口，是由于叶轮将液体从其中甩向外围，而在叶轮中心进口处形成负压（真空）。泵内压强最低处是叶轮中心进口处面。在面与面之间到机械能衡算式并以面为基准水平面，得 若液面压强，吸入管路流量及管路一定（即、一定）。安装高度，当至等于操作温度下被输送液体的饱和蒸汽压时（即），液体将发生沸腾部分汽化，所