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试验一：金属力学性能的测试 一、拉伸试验 【试验原理】 拉伸试验是将试样安装在万能材料试验机上进行的，利用它上面的自动绘图装置可绘出拉伸曲线，并能测出金属材料抵抗位伸时的各项性能指标。 将试样安装在万能材料试验机上，开动机器后，缓慢加力。随着负荷增大，则试样逐渐伸长测力盘的指针便批出负荷（Ｆ）的大小，直至拉断。在测绘装置上绘出负荷（Ｆ）与试样伸长（＊l）关系曲线的图形，通常称为拉伸图。 图中OE为直线，表明试样的伸长与负荷成正比。若此时卸除负荷，则试样恢复到原始状态，这种变形称为弹性变形。 当负荷增至点s后，负荷不再继续增加甚至略有下降，而试样仍能继续伸长，图２这种现象称为材料“屈服”。此时，退火的低碳钢将出现锯齿状屈服平台，测力盘指针（表示负荷大小）来回摆动，第一次下降的最小负荷（点s），称为屈服极限负荷，以Fs表示。继续增大负荷，曲线以上升，材料抵抗变形的能力增强，一般称为形变强化。至点B时负荷达到最大值Fb，崐试样的某一截面开始缩小，出现局部的““缩颈”现象，曲线开始向下，记下此时载荷Ｆb，它是试样断裂前的最大载荷。 【试验目的】 １、测定金属的强度指标（屈服强度σs及抗拉强度σb）和塑性指标（延伸率δ及截面收缩率ψ）。 ２、加深对碳钢拉伸曲线的理解。 ３、了解万能试验机的主要结构和使用方法。 【试验设备及材料】 １、万能试验机一台（WE-60万能试验机）； ２、低碳钢及铸铁拉伸试样各若干根。 【试验组织及步骤】 １、试验前，应复习教材中关于强度和塑性的内容。 ２、全班分为若干组，每个小组做低碳钢及铸铁拉伸试验各一次。 ３、了解万能试验机的大致结构、试验方法及注意事项。 ４、测量、记录试样原始直径do和标距尺寸lo(lo=10do或lo=5d0)。 ５、调整校对试验机。夹装试样，检查试样夹装是否正确。测力及绘图机构是否能正常工作。 ６、开动机器后，仔细观察载荷及试样变形情况，当测力盘指针17来回摆动或几乎不动时（绘图纸上出现水平或锯齿线段），此时材料发生“屈服”现象，记下载荷Ｆs，过屈服阶段指针继续转动，曲线又开始上升。载荷达到某一数值后，指针开始回转，此时试样产生“缩颈”现象，曲线开始向下，记下此时载荷Ｆb，它是试样断裂前的最大载荷。 ７、试样拉断后，停止机器工作，取下断试样，测量并记下缩颈处最小直径d1及断裂后标距长度l1。 ８、填写试验报告。 二、硬度试验 【试验目的】 １、了解布氏、洛氏及维氏硬度测定的基本原理和应用范围。 ２、了解布氏、洛氏、维氏硬度计的主要结构，掌握操作方法。 ３、根据不同金属零件的性能特点，掌握选择测定硬度的方法。 【试验设备及材料】 布氏硬度试验计（HB-3000型布氏硬度试验计）； 洛氏硬度试验计（HR-150 型洛氏硬度试验计）； 维氏硬度试验计； 读数显微镜； 淬火钢、退火钢、铸铁、有色金属试样。 【试验组织】 １、试验前应复习教材中有关“硬度”内容。 ２、了解各种硬度计的构造原理，操作规程及注意事项。 ３、全班分若干小组在几个硬度计上轮流进行操作。 【试样技术条件】 １、试样的试验面应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。试验面应保证压痕直径（或压痕对角线）能精确测量，布氏、洛氏试样表面粗糙度Ra值一般不应大于0.8μm,测维氏硬度时，不应大于0.2μm。 ２、在试样制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。 ３、布氏硬度试样厚度至少应为压痕深的10倍，维氏硬度试样至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍，试样支撑面无可见变形痕迹。 ４、试验一般应在10-15℃温度范围内进行。 【试验步骤及要求】 （一）布氏硬度试验 步骤 根据材料和布氏硬度范围由附表２“F/(D的平方) 值选择表”确定F/(D的平方)值，然后由附表３“布 氏硬度压头直径、F/(D的平方)值及试验力”确定压头 直径及试验力。 将试样稳固地放在工作台上，顺时针转动工作台 升降手轮，压头与试样接触，直到手轮与升降螺母产 生相对运动时为止。 转动时间定位器（图３中未标出）至所需载荷保 持时间的位置。施加压力时间为2-8秒；黑色金属试 验力保持时间为10-15秒；有色金属为30±2秒，布 氏硬度小于35时为60±2秒。 ４、准备就绪后施加试验力。开电源开关，绿色指示灯亮，按下加力按钮，当红灯亮时即载荷全部加上，迅速拧紧时间定位器的紧固螺钉使其转动，达到规