苯-甲苯精馏塔的工艺设计.docVIP

苯-甲苯精馏塔的工艺设计 摘 要 在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有效方法之一。 塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔。苯和甲苯的分离对于工业生产具有重要的意义。 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏装置有精馏塔，再沸器，冷凝器等设备。热量从塔釜输入，物料在塔内进行精馏分离，余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走，为了减少热量，能量的损失，我们在进料前设置了节能器，把塔底热产品先与进料进行交换，然后在冷却。本文是筛板精馏塔及其预热的设计，分离摩尔分数为0.42的苯-甲苯溶液，使塔顶产品苯的摩尔含量到达95％，塔底釜液摩尔分数为2％。 综合工艺操作方便、经济及安全等多方便考虑，本设计采用了筛板塔对苯-甲苯进行分离提纯，按照逐板计算求得理论板数为14。根据经验式算得全塔效率为0.50.塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为14，提馏段实际板数为14。实际加料位置在第6板块。精馏段弹性操作为3.391。通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。 关键词： 苯;甲苯;精馏塔 目 录 摘 要 1 目 录 2 前 言 4 1.文献综述 5 1.1苯 5 1.1.1苯的来源 5 1.1.2苯的物理性质 6 1.1.3苯的化学性质 6 1.1.4苯的工业用途 6 1.2甲苯 7 1.2.1甲苯的来源 7 1.2.2甲苯的物理性质 7 1.2.3甲苯的化学性质 8 1.2.4甲苯的作用与用途 8 1.3精馏塔的介绍 10 1.4精馏原理 11 1.5精馏技术的进展 11 2. 设计部分 13 2.1设计任务 13 2.2设计方案的确定 13 2.2.1装置流程的确定 13 2.2.2操作压力的选择 14 2.2.3进料热况的选择 14 2.2.4加热方式的选择 15 2.2.5回流比的选择 15 2.3精馏塔的工艺计算 16 2.3.1精馏塔的物料衡算 16 2.3.2理论板层数N的求取 16 2.3.3实际板层数的求取 18 2.3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 18 2.3.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 21 2.3.6塔板主要工艺尺寸的计算 22 2.3.7筛板的流体力学验算 24 2.3.8塔板负荷性能图 27 3. 结 论 31 参考文献 33 附 录 34 致 谢 38 前 言 精馏是化工、石油化工、炼油生产中应用极为广泛的传质传热过程，其目的是将混合物中各组分分离，达到规定的纯度。精馏过程的实质，就是利用混合物中个组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的　　苯的沸点为80.1，熔点为5.5，在常温下是一种无色、味甜、有芳香气味的透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水轻。苯难溶于水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强,除甘油,乙二醇等多元醇外能与大多数有机溶剂混溶.除碘和硫稍溶解外,无机物在苯中不溶解.苯对金属无腐蚀性。 苯参加的化学反应大致有3种：一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反应；一种是发生在苯环上的加成反应（注：苯环无碳碳双键，而是一种介于单键与双键的独特的键）一种是普遍的燃烧（氧化反应）（不能使酸性高锰酸钾褪色）。早在1920年代，苯就已是工业上一种常用的溶剂，主要用于金属脱脂。由于苯有毒，人体能直接接触溶剂的生产过程现已不用苯作溶剂。 　　苯有减轻爆震的作用而能作为汽油添加剂在1950年代四乙基铅开始使用以前，所有的抗爆剂都是苯。然而现在随着含铅汽油的淡出，苯又被重新起用。由于苯对人体有不利影响，对地下水质也有污染，欧美国家限定汽油中苯的含量不得超过1%。 　　苯在工业上最重要的用途是做化工原料。苯可以合成一系列苯的衍生物： 　　苯的最主要的用途是制取乙苯，其次是制取环己烷和苯酚。 　　苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。大约10%的苯用于制造苯系中间体的基本原料。 　　此外苯有良好的溶解性能可作为化工生产中的溶剂。 　　苯与乙烯生成乙苯后者可以用来生产制塑料的苯乙烯苯与丙烯生成异丙苯后者可以经异丙苯法来生产丙酮与制树脂和粘合剂的苯酚制尼龙的环己烷合成顺丁烯二酸酐用于制作苯胺的硝基苯多用于农药的各种氯苯