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柳吉荣 朱军社 主编
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第八章
第八章
铸件缺陷分析与检验
铸件缺陷分析与检验
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第八章 铸件缺陷分析与检验
第八章 铸件缺陷分析与检验
培训学习目标
培训学习目标
通过本章学习,主要掌握铸件产生缺陷的
原因及其防止方法;了解铸件质量检验项目,
常用设备及检验方法;了解铸件缺陷的修补方
法。
第一节 铸件缺陷分析
第一节 铸件缺陷分析
一、孔洞类缺陷分析及防止
一、孔洞类缺陷分析及防止
1.气孔缺陷
图8-1 铸件中常见气孔位置
a)上表面 b)内表面
c)最后凝固部位
第一节 铸件缺陷分析
第一节 铸件缺陷分析
(1)析出性气孔 这种气孔尺寸小,多以针状或球状分散在铸件各个
断面内,往往出现在同一炉或某一类铸钢件和非铁合金铸件中,铸铁
件不易产生这种气孔。
1)析出性气孔产生的原因:在金属熔炼过程中,铁能够大量溶解氢、
氮、氧。
第一节 铸件缺陷分析
第一节 铸件缺陷分析
2)析出性气孔的防止方法:对于质量要求比较高的铸件,应对炉料进
行烘干和防锈处理;熔炼金属时加入适量的熔剂,在金属液面上形成
熔渣保护层隔离空气,避免金属液吸收大量气体;铸钢熔炼时进行脱
氧处理,烘干浇包及浇注工具,对金属液进行镇静处理,采用高温出
炉低温浇注或真空熔炼和压力浇注等措施,可以防止铸件产生析出性
气孔。
(2)侵入性气孔 气孔形状大多呈椭圆或梨形,气孔尺寸较大,孔壁
被氧化。
第一节 铸件缺陷分析
第一节 铸件缺陷分析
1)侵入性气孔产生的原因:砂型中的水分、粘结剂、粘土、附加物等
造型材料在浇注过程中受热产生气体,特别是水分在浇注过程中产生
大量的蒸汽,蒸汽的体积比水分的体积大了上千倍,并且膨胀速度相
当快,如果砂型含水量过多,浇入铸型的金属液会产生“沸腾”现象。
砂型在浇注过程中产生的气体侵入金属液内的过程见图8⁃2。
第一节 铸件缺陷分析
第一节 铸件缺陷分析
图8-2 侵入性气孔形成过程
2)侵入性气孔的防止方法:选用粒度较粗的原砂配制型(芯)砂,减少
旧砂中灰分和失效粘土含量,不要使用生锈或潮湿的冷铁和芯撑。
第一节 铸件缺陷分析
第一节 铸件缺陷分析
(3)反应性气孔 浇入铸型中的高温金属液与铸型材料、冷铁、芯撑
之间由于化学反应形成的气体在铸件内部造成的气孔。
1)反应性气孔产生的原因:内生性反应性气孔产生的原因是存在于液
体金属中的金属氧化物与金属中的其他元素发生化学反应,生成的CO
在钢液中相互扩散并形成气泡。
外生性反应性气孔产生的原因是金属
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