拨叉夹具设计.docVIP

零件的工艺性分析 1.1拨叉的用途 题目所给的是ca6140车床的拨叉。它位于车床的变速机构中，主要起换档的作用，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22的孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控齿轮所在轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra m 形位公差 mm 拨叉的上端面 50 IT12 3.2 拨叉脚的内表面 φ55 3.2 拨叉脚的两端面 20 IT8 3.2 φ22的孔 IT12 1.6 φ8孔 IT10 1.6 M8的孔 IT10 φ18孔 φ18+00.084 IT10 2×φ7孔 φ7 IT10 12.5 4×φ7孔 φ7 IT10 12.5 该拨叉形状特殊，结构简单，属于典型的叉杆类零件。为实现换档，变速的功能。其叉轴孔与变速叉轴又配合要求，因此加工精度高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48-58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀；要求叉脚两端面对孔φ22的垂直度要求为要求为0.07mm 综上所述，该拨叉的各项技术要求定值的比较合理，符合该零件在变速箱中的功能。 1.3审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工；φ22孔的两端面为平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，以保证孔的加工精度，另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面和变速叉轴孔）外，其余表面加工精度较低，不用高精度的机械加工就可以达到达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的加工方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 2．确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 零件的材料为HT200，m 机械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为H。 项目 机械加工余量mm 尺寸公差 R22.5 0.5 4.6 20 0.5 4.6 φ22 0.5 4.6 50 0.7 5.6 3拟定拨叉工艺路线 3.1定位基准的选择 定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。 3.1.1 粗基准的选择 根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉的上端面和叉轴孔作精基准，零件上的很多面都是以他们定位加工的，即遵循了“基准统一”原则。 叉轴孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工拨叉脚的两端面和锁销孔8，螺纹孔M8，实现设计基准和工艺基准的重合，保证被加工表面的垂直度要求。选用拨叉上端面作作精基准同样遵循了“基准重合”的原则，因为拨叉在轴向方向上的尺寸多以这段面为设计基准；另外拨叉刚性差，受力易产生变形，根据夹紧力应垂直定位基准，并应该作用在刚度较大的部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杠上。选用拨叉头上端面作精基准，夹紧力克作用在拨叉头的右端面上，夹紧稳定可靠。 3.1.2 精基准的选择 作为粗基准表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺陷。本例选择叉轴孔的外表面和拨叉的右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准 3.2 表面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，倒圆角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 备注 拨叉头上端面 IT12 3.2 粗铣—半精铣 表1-8 拨叉脚内表面 IT12 3.2 粗铣—半精铣 表1-8 拨叉脚两端面 IT8 3.2 粗铣-半粗铣—磨削v 表1-8 φ22孔 IT12 1.6 粗扩-粗 表1-8 M8 IT10 6.3 钻-扩 表1-7 φ8 1.6 钻-粗-精 φ18孔 IT10 6.3 钻-扩 表1-7 2×φ7孔 IT10 12.5 钻 表1-7 4×φ7孔 IT10 12.5 钻 表1-7 3.3 工序集中与分散 选用工序集中原则安排下体的加工工序。该下体的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件装夹的次数减少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 3.4 工序顺序的安排 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——下体左端面 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——下体左右端面内孔，后加工次要表面——下体上下端面和槽底面及内侧面。 4）遵循“先面后孔”原则