从管理角度对压型车间物料统计方法地研究.pdfVIP

从管理角度对压型车间物料统计方法的研究 王金铎扬海春韩会英贾永超王宏利 (河jb长城长电相有限公司问北涞水074100) 摘要：本文综合分析了压型车间从原料投入到原料制备以及生坯、废糊料、 坯角料等产出的各个环节，并制定了相应的统计方法。通过对物料损失率的 统计和控制，减少了中间环节的物料浪费现象，达到了提高管理水平，减少 占用，降低成本的目的． 关键词：管理压型车间物料损失率控制 压型工序是炭素制品生产的重要工序，所需各种原料比较繁杂，物料流经的路径长， 从原料进入车间，经过破碎、筛分、计量、配料、干混、加入黏结剂、湿混一直到凉料、 成型、出模、冷却降温等。因而每个环节的物料控制，减少不必要的物料损失，对降低 成本费用，实现精益生产尤为重要。 冶金工业生产指标计算方法 冶金工业部1985年1月7日发布《冶金工业生产指标计算方法》(炭素材料部分)， 其主要是从炭素制品技术经济指标和炭素制品消耗指标对压型车间的物料和生产质量 指标制定了计算方法。现概述如下。 1．1混捏成品率 混捏成品率=翌塑堂金搔量』堕L一 ×100％ 用于混捏的配料量(吨) 1．2压型(成型)成品率 100％ 压型(成型)成品率=匡型j缝型L盘揸量』堕L—一X 用于压型(成型)的混捏糊量(吨) 1．3炭素成型制品成品率 炭素成型制品成品率是反映炭糊类产品在混捏和成型过程中糊料收得情况的 指标。其计算公式为： 炭素成型制品成品率=混捏成品率(％)×成型成品率(％) 1．4压型半成品原料单耗 压型半成品原料单耗=i再石；萎夏三I嚣尹曼{耋雪芸妻主竺磊}i磊；；；i；五；蓬 上 配拦且生硅量￡垒丘2 生碎制各实收率(％)×(压型合格量(吨)+混捏压型生碎量(吨)1 l 配魁且逝直量‘公丘2 沥青制备宴收率(％)×(压型合格量(吨)-t-混捏压型生碎量(吨)) 注：压型合格量：指生产合格生坯的重量(吨) 混捏压型生碎量：指混捏压型过程中生产的废品和糊渣(吨) 原料制各实收率=粗碎实收率C％)×煅烧实收率(％)×配料实收率(％) 粗碎实收率= —拙丝甜馑韭L×100％ 用于粗碎的原料量(吨) 100％ 煅烧实收率=鬲；磊磊石磊再三等嚣蓑雩苎焉：蠢i瓦五二赢X 配料实收率=—鬲；嚣碧言蓑毳等×-oo％ 黏结荆制各实=—i嘉嚣蚕墓麓篡茎蔫裂翥}：警_夏—i：泵；磊聂ii×-。。％ 2．从管理角度对压型车间物料统计方法的制定 为确保压型车间各种物料有效的利用，从管理角度找出浪费环节，我厂根据 《冶金工业生产指标计算方法》，从控制物料损失率的管理角度，制定了压型车 间物料统计方法。 2．1原料制备损失率 、 原料制各损失率= 厦抖剑备强塞重量≤瞳2×100％ 原料制各净消耗(吨) 163 原料制备成品率= 运趁压配王抖重量l堕2×100％ 原料制各净消耗(吨) 原料制各：指从原料进入车问至配料前的原料制各环节。 原料制备净消耗(吨)=进入物料重量(吨)+(进入车问至配料前各环节)上期末库 存重量一(进入车间至配料前各环节)运出物料重量一(进入车间至配料前各环节)本 期末库存重量 原料制各损失重量(吨)=原料制备净消耗(吨)一混捏所配干料重量(吨) 2．2混捏损失率 混捏损失率=—高罕黎辇嚣嚣ii；：‘寺再*-oo％ 混捏成品率：～～一—追捏期金揸量j堕上—×100％ 用于混捏的配料量(吨) 混捏损失重量(吨)=用于混捏的配料量(吨)一混捏f胡合格量(吨)一