涤纶改性共混体系—PMMA%2fPET结晶性能地研究.pdfVIP

垫堕全曼苎坌王苎壁王矍堕星堡塑垒丝丝———————————————翌 涤纶改性共混体系--PMMA／PET结晶性能的研究 陈蕾喻爱芳胡祖明刘兆峰 (东华大学纤维材料改性国家重点实验室，上海，200051) 擅蔓：采刚DSC研究了P、IMA／I，¨j#混体系的非等泓熔融结品行为。结粜表明：在P唧^／P叶井混体系中·均l’Ⅵ的质量舒 投含量』f^～75*舯f，w砒舯加八据．∞了f，Ⅳ舯甜011能山．’虻巾J‰霄量厶}』j．”耀体系的m葫A丁邶T．放f，”帆的加^不越戚格 K． ☆U柏怍咐。只地健进品核的7t 关■坷：眦r¨m结-1^J℃翠 ‘ } f ^ 涤纶是化纤J：业生产中产越最高的～个品种。我国涤纶长丝约占涤纶总产量的1／3强。而 聚酗K丝中义有85％是由POY后加1．而生产的……，这充分说明了POY具有厂‘阔的市场。在 涤纶POY的生产中，纺丝述度一般为3000--3300m／rain．虽然现在的卷绕机的运行速度可远 高丁3300m／rain，但由人r该速度纺得的纤维不再具备POY的可加f：性。从这个意义上说． 3300m／min的卷绕速度F，如何得 为了提高POY的劳动生产率．首先要解决的问题是住人r 到保持原有的POY基本性能的纤维。 向聚合物基体中加入一定餐的第-二类无定形高聚物，有可能解决上述问题，文献报道， 这种添加荆多为聚甲基丙烯酸酯类聚合物”n。这里介绍的添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)。主要研究了不同配比的PMMA／PET共混体系的结晶性能，从而了解该种添加荆 的加入对PET基体的影响，为纺丝做好准备。 1实验 1．1原料 PET切片：上海奉贤联古公司生产。【rl】=61mL／g n约 PMMA切片：日本旭化成公司生产。【n】=47mL／g，25(2卜溶剂1，2-一二氯乙烷，M 为13万。玻璃化温度T。为115C。 1．2共{卧式样的制各 RHEOCORD90型哈克转矩式流变仪上共混铸带后切粒。共混物样品及配比见表l 表】PMMA／PET共混物体系配比对照表 注：所有配比均为质量比 1．3差示扫描量热(Dsc)分析 仪器采用瑞士的梅特勒-托利多822。差示扫描量热分析仪。样品(10·15mg)于氮气保护‘F． 以20C／rain从室温升温至29012停留3min以消除热历史，虽后通氮气冷却到室温，冷却速率 分别为5℃／min、lOClmin、15C／min、20C／min，纪录相应的冷却曲线。 2结桌与讨论 2．1熔融结晶行为 从PMMA／PET地魁体乐的DSC篇述降温曲线可以了解其熔体的结晶行为。PMMA的含 罐对结品过程影响的人小，可以通过过冷程度米做定性分析。熔体等速降温结晶时，熔融温 度与结晶峰极人值对府的温度(T。J的等值(Tm-T。=AT。)称为过冷程度。AT。越小，Tc越 高，试样越弈易结晶。在20C／min降涡速率卜，其熔融结晶温度最小。由DSC图谱得到的结 晶动力学参数列丁表2。 表2从熔体结品时共混物的结晶动力学参数 i}：降温速度为20℃／rain 由表2可见，共涮体系的结品峰涡度均高r纯PET．过冷程度小r纯PET。这表明在等 速降温条件F，共混物结晶比较容易，而且结晶较纯PET快。另外．当添加剂PMMA含量为 1％时．其过冷稃度最小，随着添加剂含量的增加，过冷程度基增加的趋势。这说明添加剂 PMMA禽颦为1％的共涅体系晟容易结晶，结晶速度也较快。 2．2非等温结晶动力学数据处理 表3．Ozawa方法结晶动力学数据处理结果 样品号 结晶温度／C m 样晶号 结晶温度／C m 187 1．7450 199 4．3701 190 1．642l 202