HDPE%2fPA层状阻隔材料地研究.pdfVIP

HDPE／PA层状阻隔材料的研究 胡声威张增民周澜 (北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所，102500) 目前生产阻隔性塑料制品的技术有共挤出、表面处理和涂覆等，本研究讨论以HOPE为 基体树脂，添加少量的PA，使用普通挤出设备获得的具有阻隔性能的材料。 要获得层状共混材料，在加工中实现分散相树脂在基体树脂中的层状分布，从而获得 性能良好的层状阻隔容器，不仅要求共混材料有良好的力学性能和加工性能，而且要求分 散相阻隔树脂：(1)被基体包覆，分布在基体树脂中而非集中在表面；(2)在适当的加工 条件下能发生形变、取向，形成层状结构。 流变测试表明：HDPE与PA相比非牛顿性更强，粘度对剪切速率的变化更加敏感，而 PA的粘度随温度的变化更加显著。对于HDPE／PA共混阻隔体系来说，PA为分散相，若n ，．，n。。，。l，由于HDPE相将PA相包住，剪切作用使PA分散相液滴破碎的可能性变小， 而拉成长条的趋势增加．因此有利于PA分散相在HDPE基体内的如层状分布。 二元共混体系中要实现基体对分散相的包覆，要求： {(n。／n．)一1)(L／D)920 式中L／0为加工设备的长径比。对于层状阻隔材料，如果混炼程度太大，分散相阻隔 树脂被破坏成微小颗粒．不利于阻隔性的提高，因而加工设备的混炼程度不会太高，若取 L／D=20，则有：n d／n。的值以 d，n。≥2．0。可见，要实现分散相在基体中的层状分布，n 大于2为宜。 相容剂对体系的增容作用、力学性能及结晶行为的影响，结果表明：共混体系为热力学不 相容体系，在熔融共混过程中．PA和HDPE．g．MAH发生化学反应，生成的接技共聚物对 HDPE但A体系有增容作用，随相容剂加入量的增加，分散相粒径更加细化．分布也更加均 匀，层状阻隔形态也更加稳定，提高了共混材料的力学性能，当相容剂含量达到3％时这种 变化趋于平缓。 加工条件对HDPE．／PA共混物的形态有重要影晌。HDPE、PA和共混物的流变性能测试 和共混物SEM分析结果表明：改变加工温度可以调节HDPE伊A共混组成粘度比，PA和 HDPE较大的粘度比导致了PA分散相的层状分布：剪切作用可以提高共混体系两相的分散 程度，适合的剪切速率也有利于获得具有阻隔性能的层状／-IDPF_．／PA共混材料。加工温度应 在220℃左右比较适宜，合适的螺杼转速则在40rDⅡ妇in左右。 ，随尼龙加入量的增加，制品的阻隔性能迅速提高，但当PA含量达到一定程度后，PA 的层状结构可能会相互影响，阻隔性能增加幅度减缓。 图l尼龙分散相在I-IDPE基体中的层状分布 适当的原材料、相容剂和工艺条件相结合，可以实现尼龙分散相在HDPE基体中形成 层状分布．这种分布使溶剂分子的渗透途径变的曲折，材料的阻隔性能因此大大提高·见 图l。 由于实验条件所限，我们只能使用普通的吹塑设备吹塑薄壁小型制品进行测试，如上 节所示。材料的阻隔性能还是有了明显的提高，当PA加入量为17％时t制品的渗透因数(PO 与纯HDPE5200B相比提高了接近lO倍。 当然，对原材料和混合体系配方进行优化选择和对加工设备进行改造可以进一步提高 材料的阻隔效果。如M．R．Kamal等在研究中使用特殊设计的具有聚集和发散作用的挤出 口模，可以使分散相PA树脂得到更好的双向拉伸，提高了制品的阻隔性能。 参考文献： BarriersControlled of [1]M．Subromanian．Permeabilityby MorphologyPolymer And Blends，PolymerEngineeringScience，1985，25(8)：483—487 【2】乔放，朱晓光，关淑敏，等．聚烯烃／聚酰胺合金状结构形态控制研究进展．高分子通 报，1996．(2)：77．83 【3I承民联，裘兆蓉．全易，等．烃类溶剂透过HDPE／／vIPA层状容器的传质模型．高校化 学工程学报，1997．1l(4)：