粉喷桩施工作业指导书.docVIP

宣杭铁路增建第二线第十二标段四公司管段 粉 喷 桩 施 工 作 业 指 导 书 编 制： 应 克 忠 审 核： 批 准： 中铁四局集团宣杭铁路工程指挥部第一项目经理部 二○○三年八月 粉喷桩施工作业指导书 工程概况 本标段起讫里程为DK195＋800～DK200＋976,正线长度5.176公里，四公司管段在DK199+500~DK199+600段站场路基及盛家斗特大桥宣台采用粉喷桩进行软基处理，粉喷桩长度共计48023延米；桩径?50cm，桩间距有1.1m、1.15m、1.2m三种形式，桩长有3.5m～16.5m不等,一般桩长在10～13m之间。本标段软基处理多位于农村水田区，且沟渠众多。 施工准备 平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。 架设施工电缆，确保工点施工用电正常。 清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。 放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道），并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，控干基底表层。并采用推土机清除种植土，碾压整平。 施工材料及机具 本标段粉喷桩加固材料采用425#矿渣水泥，所用水泥必须有质量合格证，出厂日期不超过三个月，并经工地取样复检合格方可使用；不得使用受潮、结块、变质的水泥。 本标段粉喷桩机械采用PH-5A型粉喷桩机。 施工程序及技术要求 根据设计要求测设粉喷桩桩位，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。 粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm。 启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空气机送气，并继续钻进。 钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，确认加固粉料已到达桩底后，再边送料边搅拌边提升钻头。在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断，每延米用量不小于50kg。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。 当钻头提升至设计标高时，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟。 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅。 当搅拌钻头提出地面，停止发电机和空压机。 移动粉喷桩机到下一桩位。 施工过程中应做好各项施工纪录，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。 粉喷桩施工工艺流程图 （框图见下页） 粉 喷 桩 施 工 工 艺 流 程 框 图 劳动力组织 根据施工机具的配备情况，每班工作人员安排5人，其中包括司钻员1人，电工1 人，记录1 人，送灰2人，采用二班制昼夜施工。 施工质量控制 施工前应进行工艺性试桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数。试验桩不得少于2根。 喷粉机必须有合格的粉体计量装置。 在非粉成桩过程中，若遇有阻管而停止喷粉，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。 粉喷桩要求一次成桩，中间因故停机时，要求重打。 施工过程中，严格控制下钻深度、喷粉高程、停灰面及搅拌均匀程度；定时检查粉喷桩成桩直径定期复核、检查钻头，如发现其直径磨耗率超过2cm时，应及时修补或更换。 粉喷桩复搅长度不得小于设计和规范规定（一般以1/3桩长为宜）。 粉喷桩施工质量允许偏差（见下表） 序号 项 目 允许偏差 检查方法及说明 1 桩轴线偏移 （纵横方向） 100mm 用经纬仪检查（或用钢尺丈量） 2 钻杆倾斜度 1% 用经纬仪检查 3 桩长 不小于设计规定 喷粉前检查钻杆长度 4 单桩喷粉量 8% 计量仪或其他 计量装置 5 桩体无侧限 抗压强度 不小于设计规定 桩头或桩身取样 施工安全要求 对施工范围内的地下及空中障碍物，尤其是空中架设的各类电力线路、通讯线路以及地下管线、文物等应设专人管理、协调，进行拆迁或采取稳妥的保护措施。对施工范围内已查明的地下障碍物，要在地面做明显的标志。 桩机每次工作前必须进行试运转，检测正常后方可正式工作。严禁机械超负荷运转。 作人员须持证上岗，并配备必要的劳保用品。严禁酒后作业。 施工现场用电电线架设高度不小于1.5m或穿管埋于地下通过，不得拖曳于地表或水中。电闸箱和仪表箱必须上锁。现场用电必须由专职电工管理。 六级及六级以上的大风天气必须停止作业。 桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。 ５ 施工 准备 桩机就位 调平 钻进 送风 启动自动记录仪 钻至设计深度 粉喷、搅拌、提升 成桩 停灰面 复搅设计桩 长 移位 停止喷粉 关闭自动记录仪