PDM与信息化.docVIP

PDM：企业信息化的又一利器 产品数据管理（PDM）是实现企业的信息集成和过程集成的重要使能技术，是支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证的关键技术，是推动当前企业改革和提高自身竞争力的必备手段。 1、什么是PDM？ 对于制造企业而言，CAx/DFx等技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(ProductDataManagement简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。 PDM（ProductDataManagement）的中文名称为产品数据管理，是工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技术。1995年2月，CIMdata总裁EdMiller对PDM定义是：PDM是用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术。与产品相关的所有信息，包括零部件信息、产品结构、结构配置、文件、CAD文档、扫描图像、审批信息等；与产品相关的所有过程，包括过程(包括生命周期、工作流程、审批/发放、工程更改等)的定义与监控。 产品数据管理中的数据包括所有与产品有关的数据，包括用来设计、生产、支持产品的过程，这些数据很难管理，因为，数据量很大，每天产生许多；数据存在很多介质上，纸和磁盘等，这些数据被不同功能部门的许多人使用，常常分布在不同地点，有许多状态，被许多计算机使用，并且常常是不同计算机；这些数据的定义不同，经常存在许多版本，它有多重关系和语义，可能需要维护许多年。工作流程是创建或使用数据的活动，对工程部门没有限制，它也包括通过别的组织使用数据的活动，这些活动有些是在公司内部完成，有些是在公司外部。数据与工作流程有着紧密的联系，工作流程的每一步使用数据，数据的个体项目和集合常常被用在许多工作流程的步骤中，数据与工作流程的连接是指把两者分开处理都不是有效和可行的，因此，需要把数据与工作流程融合在一起。 PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与产品开发项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。PDM可看作是一个企业信息的集成“框架(Framework)”。各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。 PDM的工作流程管理并不简单是一个工作流程控制系统，工作流程是PDM的一个驱动模块。PDM也不是简单的零组件分类工具，但这个功能对PDM使用者是非常重要的。PDM系统必须可以管理所有的产品在整个生命周期之中的相关信息，包括了文本档案、图形档案、数据库记录等。它是可以用来改善设计、生产、销售、售后服务过程当中的所有人与流程效率的一组软件工具。PDM系统必须集成各种使用者所需要的各种应用软件。PDM系统必须可以定义、管理企业的各种流程。PDM是将流程、应用以及信息做集成与管理的一种软件。PDM系统除了管理上的功能之外，还能够提高资料交换上的效益。 2、PDM的发展 PDM技术在九十年代得到了迅猛地发展，PDM可看作是一个企业信息的集成框架(Framework)。PDM使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。PDM技术的发展可以分为以下三个阶段：初级的PDM系统、项目组级PDM和企业级PDM阶段。 1．初级PDM系统初级PDM系统是工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理的单点技术，不具有信息集成的能力。 2．项目组级PDM系统20世纪的80年代,CAD已经在企业中得到了广泛的应用，CAD使得设计人员从烦琐的手工绘图中解放出来，利用更多的时间去从事创造性的工作，提高了工作效率。设计人员在享受CAD的带来好处的同时，用大量的时间处理CAD产生的信息，急需电子数据的存储和获取的新方法。因此，由CAD厂家自己开发结合CAD应用的软件系统，就是项目组级的PDM产品。随着PDM产品的不断扩展和完善，已经实现了文档管理、产品结构与配置的管理、零件分类管理与查询等，实现了的信息集成，但是，没