氢化脱氢低成本钛粉地研究.pdfVIP

氢化脱氢低成本钛粉的研究 汤慧萍谭拴斌吴引江 (西北有色金属研究院，西安，710016) 摘要：钛很容易与氧姑合，钛粉的增氧主要是工艺过程中带进的氧。本文研究了氢化脱氢低成 本钛粉的工艺与性能的关系，得到了一250目、氧含量小于03％的南质量钛粉。 关t词：氢化脱氢：钛粉；低成本 1前言 钛及钛合金因为密度轻、比强度高、耐腐蚀、耐温区宽，广泛应用于宇航、舰船、兵器及 核工业中。近年来，随着工业技术和人民生活水平的提高，除武器装备上大量使用钛合金 外，民用工业也开始使用这一理想的结构材料，如钛材已悄然进人高档轿车、赛车、运动部 件、生物材料和手表等日用品。随着应用领域的扩大及市场需求的牵引，近年来，钛合金发 展方向主要是向“高性能化”、“低成本化”方向发展u。-。 粉末冶金工艺因材料利用率高，组织细小均匀可控，是制造高性能、低成本钛合金的理 想工艺。高性能、低成本钛粉是低成本钛粉末冶金的基础。目前生产钛粉末的主要方法有： 法)等。这些方法中成本低、能够推广并且获得应用的是HDH粉末”“1。常规氢化脱氢钛粉 为一100目，氧含量为0．35％左右，粉末粗且氧含量高，不能满足高性能粉末冶金钛合金的 要求。本文针对氢化脱氢工艺增氧的环节，对HDH钛粉氧含量及形貌影响规律进行研究， 并对比不同钛粉的性能。 2实验过程 所用原料为市售的1级海绵钛，氧含量0．06wt％。氢化脱氢实验在卧式真空炉中进行， 真空度为7×10～Pa。不同氢化、破碎工艺得到不同氧含量的钛粉。用扫描电镜观察粉末形 貌，用冷等静压和1300(2，3h烧结研究其压制、烧结性能。 3实验结果 3．1 氢化工艺与氧含量的关系 氢化目的是为了容易破碎和获得合适粒度的粉末，氢化钛中氢含量可达4wt％左右。而 180 氢含量在2～4wt％之间均可以破碎，本文研究 了吸取不同氢含量的的氢化钛，经过破碎和脱 026 氢后的氧含量。结果如图l所示。可以看出， 0．24 氢含量在3．0wt％左右时氧含量最低。分析认鼍 为，当吸氢量较低时，破碎困难，破碎时间加 i0．22 长，氧含量会升高；而吸氢量高时，虽然破碎 § 0．20 容易实现，但吸氨时间加长，且吸氢量大，均 018 会导致氧的增加。而在0．3wt％附近达到一种 016 平衡，可以得到最低的氧含量。 20 25 3．0 3 5 40 3．2氢化钛破碎工艺与钛粉性能的关系 Hcolatet、．t，wt％ 对于氢化钛，不同的破碎方式得到的钛粉 围1 氢化杖中吸董量与钛粉末中曩含■的关系 末氧含量及粒度分布、颗粒形貌大不相同。常 用方法的比较如表1所示。 衰1通常破碎方法的比较 本项目采用雷蒙磨、锤击试研磨、气流磨等进行了研究，结果如图2所示。可以看出， 气流磨的粉末，颗粒边界清楚，颗粒表面光滑，微细粉尘被分离掉[如图2(d)]，而其他方式 破碎的粉末，颗粒边界模糊，颗粒表面凹凸不平，且有较多的微小颗粒。而且气流磨得到的 钛粉氧含量最低，这一方面与研磨过程中物料与空气接触的程度有关，同时与粉末形貌、粒 度及粒度分布有关。用气流粉碎，得到了一250目，氧含量小于0．3％的低氧钛粉。 18l (a)霄蒙破碎(一250目，氲气保护O：o．29-吼％，空气中，O：O3B埘％) 32wt％；空气中．O：o45vet％) (b)切片式破碎(一250日，氨气保护