连续梁张拉施工技术交底记录.docVIP

施工技术交底记录 主送单位 中铁八局昆建公司 日期 2011-10-15 工程名称 沈阳市北二环改造 施工图号 1102L01 施工部位 墩身横梁预应力张拉 里程图号 K8+086.25~ K10+114.25 一、墩身横梁预应力概况 1、墩身横梁布置 该墩身横梁C型墩共48个，D型墩共22个。 2、预应力布置情况 每个墩身横梁共12束预应力筋，交错布置。 二、张拉施工准备 设备：25t吊机1台，Ycw4000B千斤顶2台，ycw2500B千斤顶4台，19孔限位板2个，12孔限位板4个，9孔限位板2个，7孔限位板4个，19孔工具锚2个，12孔工具锚4个， 9孔工具锚2个，7孔工具锚4个，工作夹片若干；对讲机3台。 人员：操作油泵人员4人，负责千斤顶人员8人，现场指挥人员1人，记录人1人。 三、施工工艺流程 张拉设备安装、张拉工艺、穿束方法及总体张拉顺序如下： 1、安装程序：检查锚垫板安装质量→安装工作锚板及工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚板及工具夹片→检查工作锚板、限位板、千斤顶、工具锚板的同心度（同轴度）→检查调整上述各零件间隙使其密贴并确认准确无误。 2、按照设计文件要求排列，单幅连续梁预应力张拉顺序如下： N1-N1a-N2-N3-N4-N5-N10-N9-N12-N6-N11-N7-N8-N14-N13-N15-N16（其中N6、N11、N12、N15、N16为单张），完毕张拉中横梁后再张拉端横梁（张拉顺序也可按照设计钢束编号顺序进行）。 3、穿束方法： 短束采用逐根穿束法，长束采用整体穿束法（即将钢绞线逐根编束，端头成锥型后焊接，锥形间设一引导钢筋，用卷扬机慢速拉动前进）。 4、总体张拉顺序： 先张拉中腹板束，再张拉边腹板束，左右对称张拉。 ⑴ N1、N1a、N2、N3束张拉 首先张拉N1、N1a、N2、N3束，采用两端三次张拉作业程序进行张拉施工，方法具体如下：0→15%控张应力→30%控张应力→加载张拉至活塞行程170mm→第一次中间锚固→顶推千斤顶继续加持钢绞线→15%控张应力→加载张拉至活塞行程170mm→第二次中间锚固→顶推千斤顶继续加持钢绞线→15%控张应力→100%控张应力→持续3分钟→锚固。（注：为便于最长预应力束采用两端三次张拉，前两次张拉行程确定为170mm。） ⑵ N4、N5束张拉方法 N4、N5束为曲线预应力束，根据预应力长度采用两端一次张拉方法; 具体如下：0→15%控张应力（量测千斤顶行程）→30%控张应力（量测千斤顶行程）→100%控张应力→持续2分钟→量测终止千斤顶行程→锚固。须在N1、N1a、N2、N3张拉完毕后再进行张拉作业，利用既有支架搭设作业平台，吊葫芦悬挂于底模系统纵梁Ⅰ10工字钢上，然后将千斤顶拉至张拉槽口位置进行预应力张拉作业，先张拉P11位置，再张拉P10及P12位置，张拉完毕及时压浆封锚。 ⑶ 顶板束预应力张拉施工方法 N6、N7、N8、N9、N10、N11、N12、N13、N14为顶板束，共54束，具体张拉分别如下；N6、N11、N12张拉工艺与N1、N1a、N2、N3束相同；N7采用两端二次张拉作业，具体如下：0→15%控张应力→30%控张应力→加载张拉至活塞行程170mm→第一次中间锚固→顶推千斤顶继续加持钢绞线→15%控张应力→100%控张应力→持续2分钟→锚固；N8张拉工艺与N1、N1a、N2、N3束相同；N9、N10、N13、N14束张拉工艺与N4、N5束相同，均采用两端一次张拉。 张拉槽口均设置于箱内，顶板施工时在跨中位置预留人孔，并在相邻位置留小孔，确保箱内通风、通气，在张拉时必须从顶板引照明线至箱内。 ⑷ N15、N16张拉施工方法 N15、N16为顶板束，共12束，钢束位于端横梁处，中腹板底各2束，边腹板底各1束，为单端张拉，锚固端在端横梁，张拉端在箱内底板，施工同顶板束。采用单端一次张拉方式进行张拉施工，具体作业程序如下：0→15%控张应力（量测千斤顶行程）→30%控张应力（量测千斤顶行程）→100%控张应力→持续3分钟→量测终止千斤顶行程→锚固。 ⑸ 中横梁、端横梁束预应力张拉施工方法 先张拉中横梁，再张拉端横梁；均采用两端一次张拉工艺，与与N4、N5束张拉工艺相同。张拉时采用先对称张拉两侧N1钢束，张拉压浆完毕后，切割多余钢绞线，再张拉中部N1钢束，压浆切割完毕后再用相同方法张拉N2，张拉完毕及时封锚压浆。 四、张拉注意事项 1 钢绞线使用前应做除锈处理，保护清洁干净； 2 纵向预应力束钢束采用两端张拉时，两端必须保持同步张拉； 3、为便于张拉作业，防止限位板安装错误，在本项目中对中横梁及端横梁预应力束限位板进行了该进，改为双面使用限位板，张拉时请特别注意。 4、单端三次、两端三次张拉作业时，其实际伸长值均接近