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浅谈施工技术管理方法 　　摘要:预应力张拉施工工艺相对较复杂,要求预应力结构施工的专业性强,而在实际施工中,有的施工队伍水平不高,经验不够丰富,加之有的设计方案考虑欠妥,引发梁(板)预应力施工过程中损失过大、空心梁板张拉后梁端顶底板中间部位出现纵向裂缝、工字梁梁体扭曲变形、梁端底部砼破碎等诸多质量。作者结合实践,简要阐述了预应力张拉安装施工方法及注意事项。 　　关键词:预应力张拉施工技术管理方法注意事项 　　一、预应力张拉施工方法 　　1.预留孔道 　　按照设计坐标进行安装,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心。严格控制定位轨道筋的位置,每50cm一道。在铺设完波纹管后,加固定钢筋,使其不发生位移。管道接口位置用塑料胶带缠绕裹紧,锚固端及高点排气、出浆管与波纹管接头位置要用胶条严密封堵(排气、出浆管与波纹管连接使用专用塑料三通配件),以保证压浆时排气、出浆顺畅,排气、出浆管采用塑料管,长度以吊梁后方便在盖梁外检查出浆及排气情况为宜,密封胶条多余部分要清除。钢筋焊接在波纹管安装前进行,避免焊渣飞溅造成损坏。盖梁中的钢筋应严格按设计要求制作、安装。 　　2.预应力钢绞线安装 　　在波纹管安装完毕后,穿钢绞线束。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞线。预应力筋的下料长度应通过计算确定,除要按照设计图,加孤线值的长度外,还要考虑每端预留千斤顶+工具锚+限位板的δ值等工作长度。集束绑扎时,每束钢绞线必须理顺直,不得打结、扭曲,一般一米为一段进行分段绑扎牢固,以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀,造成张拉应力不够或超张拉,摩阻力值增大,易发生段丝、滑丝等现象。钢绞线穿放前应清除孔道内杂物,钢绞线穿入梁体后应尽快张拉,停放时间不能超过48小时,否则应采取防锈措施。预应力钢绞线束穿后,应对所有波纹管进行检查,有破损或密封不严处应采取措施处理或更换,以免砼浇筑过程中漏浆,堵塞管道,影响预应力钢绞线张拉和孔道压浆。穿束工作采用人工直接穿束,较长的预应力筋可借助一根φ5㎜的长钢丝作为引线,用卷扬机进行穿束。 　　3.张拉 　　(1)在混凝土强度达到设计强度的100%时可以进行张拉,张拉前对机械设备进行检验、标定,必须经相关部门鉴定,监理验收合格后方可投入使用。施工前对施工人员进行技术、安全交底。张拉前对摩阻系数进行测定,张拉时将摩阻系数加入张拉力中计算,张拉时将摩阻力一并加入张拉力。 　　(2)张拉采用两端对称进行,张拉过程中,两个千斤顶要保持同步进行,千斤顶就位后,先将主油缸少量充油,使之蹬紧,让预应力筋绷直,达到规定的初应力时,在预应力筋的两端精确地标以记号,预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。考虑锚圈口预应力损失,按3﹪控制张拉力给予补偿,操作人员应严格执行张拉工序,并按照张拉力和伸长量双重标准控制。张拉应力按如下要求进行。 　　(3)预制梁施工中应注意各种预埋件的设置,要求位置准确并预留泄水孔。 　　(4)张拉前进行技术交底,并将预应力束的张拉吨位与相应的压力表指针读数、预应力束计算伸长值写在牌上,并挂在明显位置处,以便操作时观察掌握。 　　(5)正式张拉前首先进行预拉:将钢丝拉出一小段长度后,检查每根钢丝是否达到长度一致,如有不一致时,应退下楔块进行调整,然后再用力打紧楔块。 　　(6)张拉及顶压:预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕,测出钢丝伸长值,若与规定符合,就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路,给小缸进油,使小缸活塞顶紧锚塞。 　　(7)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方进行锚固,锚固后的外露长度不小于30mm,对先张拉的外露部分应有防锈措施,封锚混凝土应及早进行,锚固完毕,经检验合格后,可以切割多余的钢绞线。必须使用砂轮机切割,严禁使用电弧焊。 　　(8)张拉时以应力控制和伸长值双控,采用应力控制张拉方法,以伸长值进行校核,实际伸长值和理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取相应的措施加以调整后,方可继续张拉。 　　(9)张拉时两端对称进行,事先训练口号和旗帜动作,装锚完成后,两端同时张拉,当完成张拉后进行记录伸长值,将记录数值与理论值相比较,在符合要求的范围内则进行下一孔的张拉,否则进行原因分析。 　　4.张拉控制 　　每束钢绞线滑丝不超过1丝,且每断面不超过钢丝总数的1%。张拉应力控制在设计要求之内,张拉伸长率不超过6%。质控人员在现场注意填写施工记录。 　　5.孔道灌浆 　　(1)孔道灌浆应压水清洗干净并检查灌浆孔、出气孔后与预应力孔道连通,否则,应事先处理。预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆,以减少预应力损失。灌浆压力一般为0.4-0.6MPa。灌浆顺序为先下后上,避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。 　　(2)为保证水泥浆饱满、密实,采用真空压