机床夹具设计7015311400.doc

在成批生产,大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的.机床夹具是工艺系统的重要组成部分,它在生产中应用十分广泛. 第一节 概述 一,机床夹具的作用 (1)保证加工精度 用机床夹具装夹工件,能准确确定工件与刀具,机床之间的相对位置关系,可以保证加工精度. (2)提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧,可以减少辅助时间,提高生产效率. (3)减轻劳动强度 机床夹具采用机械,气动,液动夹紧装置,可以减轻工人的劳动强度. (4)扩大机床的工艺范围 利用机床夹具,能扩大机床的加工范围,例如,在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔,使车床,钻床具有镗床的功能. 二,机床夹具的分类 1.按夹具的应用范围分类 (1)通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化,且有较大适用范围的夹具,例如,车床用的三爪卡盘和四爪卡盘,铣床用的平口钳及分度头等. (2)专用机床夹具 专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具.专用机床夹具适于在产品相对稳定,产量较大的场合应用. (3)组合夹具 组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具.组合夹具结构灵活多变,设计和组装周期短,夹具零部件能长期重复使用,适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用. (4)成组夹具 成组夹具是在采用成组加工时,为每个零件组设计制造的夹具,当改换加工同组内另一种零件时,只需调整或更换夹具上的个别元件,即可进行加工.成组夹具适于在多品种,中小批生产中应用. (5)随行夹具 它是一种在自动线上使用的移动式夹具,在工件进入自动线加工之前,先将工件装在夹具中,然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位,直到工件在退出自动线加工时,才将工件从夹具中卸下.随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具. 2.按使用机床类型分类 机床类型不同,夹具结构各异,由此可将夹具分为车床夹具,钻床夹具,铣床夹具,镗床夹具,磨床夹具和组合机床夹具等类型. 3.按夹具动力源分类 按夹具所用夹紧动力源,可将夹具分为手动夹紧夹具,气动夹紧夹具,液压夹紧夹具, 气液联动夹紧夹具,电磁夹具,真空夹具等. 三,专用机床夹具的组成 夹具一般由下列元件或装置组成: (1)定位元件 定位元件是用来确定工件正确位置的元件.被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合. (2)夹紧装置 夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置. (3)对刀元件,导向元件 对刀元件,导向元件是指夹具中用于确定(或引导)刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件,例如钻套,镗套,对刀块等. (4)连接元件 夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件,例如安装在铣床夹具底面上的定位键等. (5)其它元件及装置 根据加工要求,有些夹具尚需设置分度转位装置,靠模装置,工件抬起装置和辅助支承等装置. (6)夹具体 夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件,夹具通过夹具体与机床连接. 定位元件,夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分,其它部分可根据需要设置. 第二节 工件在夹具中的定位 一,机床夹具定位元件 工件定位方式不同,夹具定位元件的结构形式也不同,这里只介绍几种常用的基本定位元件.实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合. (一)工件以平面定位常用定位元件 1.支承钉 常用支承钉的结构形式如图6-1所示.平头支承钉(图a)用于支承精基准面;球头支承钉(图b)用于支承粗基准面;网纹顶面支承钉(图c)能产生较大的摩擦力,但网槽中的切屑不易清除,常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合.一个支承钉相当于一个支承点,限制一个自由度;在一个平面内,两个支承钉限制二个自由度;不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度. 2.支承板 常用的支承板结构形式如图6-2所示.平面型支承板(图a)结构简单,但沉头螺钉处清理切屑比较困难,适于作侧面和顶面定位;带斜槽型支承板(图 b),在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑,适于作底面定位.当工件定位平面较大时,常用几块支承板组合成一个平面.一个支承板相当于两个支承点,限制两个自由度;两个(或多个)支承板组合,相当于一个平面,可以限制三个自由度. 3.可调支承 常用可调支承结构形式如图 6-3 所示.可调支承多用于支承工件的粗基准面,支承高度可以根据需要进行调整,调整到位后用螺母锁紧.一个可调支承限制一个自由度. 4.自位支承 常用自位支承的结构形式如图 6-4 所示.由于自位支承是活动的或是浮动的,无论结构上是两点或三点支承,其实质只起一个支