深层软土地基的水泥土搅拌桩施工技术.docVIP

深层软土地基的水泥土搅拌桩施工技术及质量控制 ——佛山市中心组团某道路软基处理工程 【摘 要】：结合佛山市中心组团某道路施工情况，对水泥土搅拌桩的施工工艺与检测方法作了探讨，介绍搅拌桩施工质量控制以及施工中的注意事项。 【关键词】：软土地基　水泥土搅拌桩　施工工艺　检测方法1、引言 佛山市中心组团某道路施工，由于路基场内地基土层的软土层主要为淤泥质粉粘土、淤泥层，该两软土层场内普遍分布，厚度较大，且均为软弱土层，呈流塑状态。根据不同情况采用：塑料排水板结合超载预压法和水泥土搅拌桩两种方案。水泥土搅拌桩处理软土地基，即以水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩，并吸收周围水分，经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体，它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证高填土路基稳定性具有明显的效果，下面结合工程实际对桩处理软土地基施工工艺与检测方法进行探讨。 佛山市中心组团某道路K2+186～K2+268段为软弱土质，其地层自上至下为： 1）填筑土：灰黄色，以细纱为主，松散，未压实，层厚1.1～1.8m。 2）淤质粉砂：深灰色，松散，饱和，含较多淤质，层厚1.2～3.4m。 3）粉砂：浅灰色，松散饱和，局部夹细砂，层厚2.9～9.8m。 4）残积亚粘土：褐黄色，硬塑，很湿，可作持力层。 3、施工设计 本标段范围内水泥土搅拌桩要求穿透软土层为原则，为， m，按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基坡脚线外一米。桩径Ф50cm。水泥土搅拌桩加固料采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量。。4、施工工艺 4.1施工准备 1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。 2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度。 3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时，应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。 4）测量放线，准确定出每一个桩位。 5) 试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。 6）深层搅拌桩桩 操作为：2)预搅下沉；3)搅拌提升；4)在桩上部的5ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～)桩长、桩上部强度要求较高5)重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部回填％水泥土并压实6)关闭搅拌机械移位至下一桩位。5、施工注意事项1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于。当钻头提升至地面以下时，喷粉机应停止喷粉。当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于。6）喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±。为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于次，使垂直度偏差不超过。搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于５秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，。1）粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩天内浅部开挖桩头，其深度宜为ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为。成桩天后在桩体上部(桩顶以下.5ｍ、ｍ、ｍ)分别截取段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为‰，每一工点不少根。成桩天后，按‰频率或每一工点不少于根采用钻孔取芯法对其进行终检。粉喷桩施工质量允许偏差应符合规定 桩身垂直偏差：不大于1%； 桩位偏差：不大于50ｍｍ； 桩径偏差：不大于4%； 桩顶标高：应超高500ｍｍ； 桩底标高：应超深100～200ｍｍ。 7、结语1）