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水轮机模型试验的方法 ???????????????????????????? 2010-4-14 能量试验台分为开敞式试验台和封闭式试验台，封闭式试验台无需设置测流槽，故平面尺寸要比开敞式试验小，而且水头调节更加方便，但封闭式试验台投资较高。 1. 开敞式能量试验台 （1）开敞式能量试验台 水轮机效率是水轮机能量转换性能的主要综合指标，因此，模型水轮机的能量试验主要是确立模型水轮机在各种工况下的运行效率。水轮机的能量试验台如图5-4所示。它主要由下列装置组成。 1）压力水箱。压力水箱2是一个具有自由水面的大容积储水箱，试验时保持稳定的上游水位。水箱由水泵1供水，通过高度可调节的溢流板4控制一定的水位，多余的水可从溢流板顶部排至集水池14。水流通过静水栅3均匀而稳定地进入模型水轮机7。 图5-4 反击式水轮机能量试验台 1—水泵；2—压力水箱；3—静水栅；4—溢流板；5—测功装置；6—引水室；7—模型水轮机；8—尾水管；9—尾水槽；10—调节闸门；11—静水栅；12—测流堰槽；13—堰板；14—集水池；15—水位测量装置；16—水头测量装置 2）机组段。机组段包括引水室6，模型水轮机7，尾水管8，测功器5及水头测量装置16。 3）测流堰槽。它的作用是测量模型水轮机的流量，在槽内首端装有静水栅11，以稳定堰槽内的水流，末端装有堰板13，用浮筒15测定堰上水位。 4）集水池。水流经测流堰槽12流入集水池14，然后再用水泵1抽送至压力水箱2，形成试验过程中水的循环。 （2）参数测量 模型水轮机效率为 （5-36） ? 因此，确定水轮机效率，首先必须准确地测量出模型水轮机4个试验参数。 1）测量水头。模型试验水头是上游压力水箱水位与下游尾水槽水位之差。图5-4中采用上、下游浮子标尺测得。 2）测量流量。能量试验台通常采用堰板测量流量，堰板的形状有三角形或矩形。 为了保证测量精度，应采用容积法对堰板的流量系数进行校正，从而得到流量与堰顶水深的 关系曲线，如图5-5所示。测量时可从浮子水位计15测出堰顶水位，再查出流量。 图5-5 堰顶水深与流量关系曲线 3）测量转速，采用机械转速表在水轮机轴端可直接测量转速，但精度较低。目前在模型试验中常采用电磁脉冲器，或电子频率计数器，可直接测得转速。 4）测量功率。测量模型水轮机轴功率，通常采用机械测功器或电磁测功器，如图5-6所示。测量水轮机轴的力矩与同时测出的水轮机转速，计算功率。机械测功器一般使用在容量较小的试验台上。 图5-6 测功装置 机械或电磁测功器，测量方法基本相同，都是通过测量模型水轮机的制动力矩，然后再计算出功率。制动力矩为： (Ｎ·m ) （5-37） 机械测功器工作原理是在主轴上装一制动轮，在制动轮周围设置闸块，在闸块外围加闸带，闸带可由端部的调节螺丝控制以改变制动轮和闸块之间的摩擦力，闸带装置在测功架上，在主轴转动时可改变负荷（拉力）使测功架保持不动，则此时的制动力矩即为，为制动力臂。 电磁测功器是用磁场形成制动力矩，基本原理与机械测功器相同。 （3）综合参数计算与试验成果整理 综合参数计算就是对模型水轮机的每一个工况，测出等参数后，计算出模型水轮机的值。 效率 ? 单位转速 ? 单位流量 ? 混流式水轮机能量试验一般选用8~10个导叶开度，分别在各个开度下进行若个（5~10个）不同工况点的测试。试验可按如下步骤进步： 1）调整上、下游水位，得到稳定的模型试验水头。 2）调整导叶在某一开度。 3）用测功器改变转轮的转速，一般速度间隔为100r/min作一个试验工况点。 4）待转速稳定后，记录各参数()于表5-1中。 ? ? 表5-1 能量试验数据记录计算表 导叶开度 (mm) 工况点试 验 序 号 试验水头 (m) 转速 (r/min) 制动力 　(N) 轴功率 (kW) 堰顶水深 (m) 流 量 (m3/s) 单位流量 (L/s) 单位转速 (r/min) 效率 (%) 备注 1 2 3 4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 2 3 4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （2）封闭式试验台 试验台系统布置见图5-7所示。该试验台为河海大学水利水电工程学院水力机械多功能试验台是“211工程”重点建设项目之一，布置在新落成水电馆一楼和二楼试验大厅内。试验台按照DL446-91《水轮机模型验收试验规程》进行设计与建造，试验综合误差≤5‰，试验台具有正反向水轮机工况试验和正反向水泵工况试验等功能,试验台既能做能量试验又能做汽蚀试验。试验台的总容量为50m3，整个管路系统由真空压力箱、压力水箱、电磁流量计、供水泵（或辅助泵）、电动闸阀、手动蝶阀、Φ500