星光国际大厦基坑围护设计及施工总说明.docVIP

星光国际大厦基坑围护设计及施工总说明 一．一般说明 1．本图设计中，标高均为相对标高，以米计，其余尺寸单位均为毫米。 2．室内地坪±0.000(黄海高程3.600)，基坑开挖考虑至承台垫层底，工程桩顶标高-13.800，挖深13.250m，具体布置见设计图。 3．主体基坑上部3.450m(采用复合式土钉墙围护，土钉施工至4.000m深)，基坑内深浅坑较大交接处也采用复合土钉墙作围护，水泥搅拌桩兼作止水帷幕；下部采用钻孔灌注桩加两道钢筋砼环形支撑；坑内局部采用搅拌桩暗墩加固。坑内电梯井、集水井等局部深坑及深浅坑交接处的处理除图中表明外，其余均为放坡开挖。 4．围护结构及内支撑定位线参照建筑物轴线，设计计算参数根据《星光国际大厦岩土工程勘察报告》采用。 5．设计依据： (1)本工程地质勘察报告；(2)工程总平面布置图；(3)本工程地下室施工图；(4)有关设计规范和规程；(5)周边管线及建筑物资料；(6)地下室桩位图。 6．施工方在进行围护结构施工前，应根据设计图的要求，对整个工程的施工提出施工组织设计，对整个围护结构的平面布置进行放样，发现问题及时通知设计方。 7．钢筋中,φ表示级钢，Φ表示级钢。若采用搭接，搭接长度不得小于35d；若采用焊接，单面焊缝长度不得小于10d，双面焊缝不得小于5d。钢筋接头错开50%，其中d为钢筋直径。 8．钢箍除注明外均为135度弯钩，其平直部分不少于10d。钢筋锚固长度为级钢20d，级钢30d。 9．搅拌桩、钻孔桩、支撑和圈梁等在施工时如遇障碍，应与设计方协商解决。 ? 二．土钉墙工艺技术要求 1．土钉墙喷层砼厚度为100mm。 2．土钉施工参照《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）有关规定执行，钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于±3°,土钉注浆采用纯水泥浆液，水灰比0.5，并采用压力注浆工艺，注浆压力不小于0.6MPa。 3．土钉与联系钢筋 、网片、井型垫块应焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度。 4．喷射砼施工应满足GBJ86-85规定，喷层砼强度为C20，水灰比0.45，粗骨料粒径5-10mm，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。 5．土方工程根据土钉墙的要求，分层、分段开挖，并沿基坑边开槽6m宽先进行土钉施工为原则，每层开挖深度为至该层土钉下200mm，上下两层土钉施工间隔时间大于24小时，最后一层挖至坑底，分段长度不大于20m，宜跳段流水施工。 三．搅拌桩工艺技术要求 1．搅拌桩水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，桩顶标高以上采用6%低掺入量，水灰比为0.5，施工单位可根据土方开挖的时间要求掺加适量的外加剂以利于早期强度的提高。 ??? 2．为保证搅拌桩质量，施工前必须清障及挖除有机质等含量高的土体，回填粘土后再施工。 ??? 3．搅拌桩采用φ650和φ850三轴钻机施工，成桩采用二喷二搅工艺，喷浆搅拌时钻头的提升(下沉)速度不得大于0.5m/min，钻头每钻一周的提升(或下沉)量以10-15mm为宜。 ??? 4．搅拌桩定位应严格掌控，水平误差不超过50mm，垂直度误差不大于1%。 ??? 5．搅拌桩施工时，每台班均需检查搅拌头几何尺寸，两搅拌轴间距为50cm，误差不大于2cm，搅拌头直径为70cm，误差不大于1.5cm；搭接相邻桩施工的间歇时间应小于10分钟，并须保证其间有20cm的搭接长度。 ??? 6．搅拌桩施工时，每机每24小时要求做一组水泥搅拌土试块，数量每组不少于三块，试块尺寸7×7×7cm，28天强度不小于1.0MPa。 ??? 7.搅拌桩施工宜先外排后内排，以减小施工对周围环境的影响。搅拌桩施工期间应注意监测临近管线、建筑物和构筑物的位移。 ??? 四．钻孔灌注桩工艺技术要求 ??? 1．钻孔灌注桩施工严格执行相关规定。 ??? 2.桩身混凝土设计强度等级为水下混凝土C30，混凝土保护层50mm。 ??? 3.钻孔灌注桩直径即为成孔直径。灌注桩超灌量1.5m，a4充溢系数为f5的1.1-1.2，混凝土须连续浇灌。 ??? 4.钢筋笼制作偏差应符合下列规定： ????????? 钢筋笼长度：±100mm?????? 主筋间距：±10mm ????????? 钢筋笼直径：±10mm??????? 箍筋间距：±20mm ??? 5．钻孔灌注桩桩径容许偏差50mm，定位误差不大于50mm，桩体施工垂直度偏差不大于1%。 ??? 6．钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，且浇灌混凝土前还应进行二次清孔。 ??? 7．清孔后的沉渣厚度不得大于200mm。 ??? 8．桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。 ??? 9．钢筋笼采用焊接，分节制作要求见配筋图，如果施工中钢筋种类需要调整，必须满足规范要求，即：钢筋搭接长度不小于4