高强耐磨复杂铝黄铜熔铸工艺地研究.pdfVIP

——重有色合金—————————————特种铸造及有色合金2006年年会专刊 高强耐磨复杂铝黄铜熔铸工艺的研究 李文兵1唐生渝2沈保罗1 (1．四川大学；2．四川莱特新材料科技有限责任公司) 白白量熙妻誓絮鬻惫嚣辈菱羹墓婪鬻篱：黧躲喜毳茎曩誓淼 皇霆毫慧鞣：燃曼熙工货篓羹誓荔羞磊孟甜瓜一刚～一删叭”～旺、 譬篓：曼篓登璧?冬二曼登篓苎之翌盟接点。从而容易 Z荔1且毳磊霪化元素 使材料成分均匀，便于控制材料化学成分。 ““蔷善≥五磊芸薯≥后一道工序加入，并升温至喷火 仝余下的cu．警拿暖温竺珲，予翌入2碧全1竺堂：升温 选择木炭作为覆盖剂。将经过煅烧的木炭捣碎，覆 加入Sn,RE搅拌，升温喷火时出炉进行半连续铸造。 盖在合金痞体衾面，厚度约菇‘80mmo采用木夹裙菇磊 收稿日期：2006—01—25 148 高强耐磨复杂铝黄铜熔铸工艺的研究 金出炉前加入冰晶：fi-、硼砂、苏打等精炼剂对合金溶液 ITlln，使铸锭得到缓慢充分的冷却。 进行精炼 3 成分和性能的分析 2复杂铝黄铜的铸造 通过对采用以单质元素加入的生产方式生产的复 2．1铸造方式的选定 所加的元素基本上都能加入合金中(见表1)，满足了设 由于水平连续铸锭生产的投资少，可以浇注空心管 计和使用要求。成分的有效保留，使得合金的力学性能 材等优点而被普遍采用pJ。但是其铜水的自重对液穴 完全达到了轴承材料的使用标准(见表2)。 形态、散热方向和凝固时的体积收缩产生影响，使铸锭 表1复杂铝黄铜的化学成分 ％ 上部出现“月牙状”的空隙——新月形空气气隙，使铸 锭上部的散热条件变差，导致铸锭结晶中心上移，易形 成锭坯截面上下组织不均，硬度有HB20的偏差，同时 由于zn蒸气在结晶器内设渗入石墨套内，使铸锭表面 产生横裂和结疤，严重影响到铸锭质量HJ。 材料 嚣M强度Pa 影嘉 硬度呻 为此，选用了封闭式立式半连续铸造方式(见图 A165-6-4-3．1800一900 12—19 1)，以石墨粉+炭黑作为覆盖剂。由于其结构简单、操 从表3可见，如果铸锭冷却速度过快，^y相来不及 作方便、生产效率高、铸锭质量好等特点，能更有效地生 充分完成相变，使材料的硬度过高，材质变脆，断面硬度 产出合格的产品。铸造工艺以大约4．9m／h的速度连 分布波动幅度过大，给下一步进行锯切、车削等机加工 mmX5 000 mm×5000rain 续拉出qbl20 mm和,1,150 带来困难。同时其内应力很大，使铸锭产生热裂现象。 两种规格的红锭，再风冷至室温。 将铸态复杂铝黄铜在MM6金相显微镜下观察发现，通 过封闭式半连续铸造并采用缓慢冷却结晶器生产工艺 生产的铸态复杂铝黄铜，其铸态组织均匀、致密。大部 分以13相存在，并有大量的富Fe相出现，改善了基体