电火花套料加工工艺地研究.pdfVIP

电火花套料加工工艺的研究 徐盛林 (江汉大学 武汉 430056) 摘要：本实验研究探讨了采用管状电极和线框电极进行电火花套料加工的工艺参数对加工结果的影响， 根据正交试验原理设计了多因素的实验，主要分析粗、精加工时电规准对加工速度和电极损耗率的影响。 以确定线框电极套料加工时最佳电规准参数。最后还依据直孔套料加工参数在模具材料中加工出了圆弧 形和方形弯曲孔。 关键词：电火花 套料加工 线框电极 弯曲孔加工 0 前言 探讨质量优、效率高、成本低、环境友好的工艺加工一直是机械制造中人们追求的目标。上世 纪五十年代机械切削加工方面开发的套料加工工艺是实现这一目标的一个成功范例，这种方法在减 少切削工作量、减少刀具磨损、减少材料废弃、提高生产率和降低成本等方面开创了一条新路。为 了在模具制造中探讨先进的加工手段，笔者将切削加工中的套料加工方法用于电火花加工。它的优 越之处在于：套料加工可以用金属管状电极或线材做成环状电极加工工件，由于只需蚀除型孔或型 腔的周边材料，芯部材料不用蚀除，故而加工体积小，时间短，电极损耗小，电能消耗少，同时套 出的芯料有时还可以派作其他的用途。因此在模具制造中有很好的应用前景。根据所要求的加工形 状，可以制作不同形状的电极，当机床的主轴头和工作台配合实施三维运动，则可以加工出一般机 械切削和常规电火花加工难以加工的奇异形状，且又可以降低成本，这一实验研究具有实际意义。 笔者的研究的主要目的是寻求实现该加工工艺的最佳加工参数。 1 使用管状电极的加工实验及分析 1.1 实验所用的设备 本实验所用加工设备为D7140A 电火花成型加工机床。其电源的加工电流最大可达 100A，放电 电压为90V，脉冲宽度为2µs～1500µs，脉冲间隔为4µs～200µs 。本阶段的实验中加工中所用的工 具电极为空心管状紫铜电极( Φ25 ×2) ，加工材料为A3 ，45 和Cr12 ，实验中所使用的电极实物如图 1 所示。为了便于排放加工中管电极内产生的气体，电极上部钻了排气孔。 图1 实验中所使用的电极实物 1 1.2 实验方法及结果分析 影响电加工效果的参数很多，本实验的主要变化参数为加工电流，电源脉冲宽度和两次抬刀之 间的持续放电时间，而且每一参数也有不同的数量级，这些参数和数量级同时变化时，也会产生不 同的加工效果，为了减少实验的次数，采用正交实验法来探索最佳的加工效果，运用正交表L9(34) 列出的加工条件和相应的实验结果数据如表 1 所示。 表1 实验条件和结果数据正交表 –3 2 加工电流/档 脉宽/档 放电时间/档 电极损耗/(mm3/min) 电流密度/(10 A/mm ) 加工速度/(mm3/min) 4 3 0.12 3.708 4.910 4 8 4 0.10 11.33 15.935 4 12 5 0.05 17.512 20.151 5 4 3 0.10 4.120 7.281 5 8 4 0.035 14.421 11.151 5 12 5 0.02