叠层式注塑模具地研究.pdfVIP

2005年青岛软控杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集 叠层式注塑模具的研究 王振保，李辉，方少明 (郑州轻工业学院，河南郑州450002) 摘要：本文介绍了叠层式注塑模具的发展和国内外研究现状，包括普通流道叠层式模具、热流道叠层式 模具和其它几种叠层式模具的基本结构。 关键词：叠层式模具；热流道；旋转叠层式模具；发展：现状 1 引言 模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品的开 发能力，而叠层式塑料注射模具作为高效、快捷、节能的新技术在我国已逐渐开始推广应用。通 常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的 20％～40％，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在一 台注射机一个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利 用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制 件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件…。 2 国内外叠层式模具发展与现状 叠层式模具的原始模型是1899年美国人AlansonMcD．Gray[2】在铸造薄壁蜡制品时采用的， 之后叠层式模具在橡胶制件工业中被采用，这类模具有n个分型面同时加工n层橡胶制品，这就 是早期的橡塑制品叠层式模具。早在20世纪60年代有些公司就开始研究用于加工塑料的叠层式 模具，主要是生产包装盒及简单的日常用品的注塑模具，开发这类模具市场的先驱是瑞士的模具 制造商【31。之后叠层式注塑模具经历了热流道叠层式模具、直角进浇叠层式模具、旋转叠层式模 具等结构的发展变化。 2．1普通流道叠层式模具 两副或多副常规注射模的型腔组合在一起，利用普通冷流道将塑料熔体送入各个型腔，并采用多 板式的结构，将制品和料把同时脱出。如图1所示，该模具结构类似于常规两分型面三板式模具， 有动模板、定模板和中间部分。中间部分实际上就是延续了主流道并具有分流道和两层各自型腔 的型腔板；塑料熔体通过主流道和延伸的主流道送入第一层分流道和第二层分流道，最后进入各 个型腔。在动模和定模部分都设置有顶出装置，用机械、液压或气压等方式来脱模制品。 作者简介：王振保(1955一)，教授，毕业于北京化工大学，主要从事高分子机械与模具的设计加工． ·248· 豳藤 国【 普通流道叠层式模具结构 图2 带有第二流道衬套的叠屠式接具结构 1自##*2一十目##3一《##Hi*一±*ill¨#2一*=±《m¨i 日本的新出毅”1发明了具有两个流道衬套的普通流道叠层式模具(如图2)，其中一个是第一 主流道衬套，另一个为第二主流道村套。第二主流道衬套能够在开模的时候移动离开．可以顺利 脱出主流道衬套和第二流道衬套内的冷却料把以及各分型面的分流道的冷却料把。 1 990年到1995年之问．我国由李书赞…、乙清1”、王振保189l等分别设计出普通流道的职层 注射模，填补了我国叠层式注塑模具的技术空白：后来王日兴{l。】设计出了带有精块哈夫式分型的 普通流道到叠层式模具来制造线轴：h建新…】设计了侧浇口和点浇口并用的双层普通流道注射 模．冯孝中[1”设计了潜伏式浇口双层普通流道注射模。 E．1t 德国的Hubrich，D，Nachtsheim，31设计了一扶能加下整套制品的普通流道叠层式模 具，也就是普通流道叠层式Family模具，该模具能在相同工艺下加工成制品．保证制品的性能相 同，尤其是满足了需要装配的制品：我国的冯孝中(141为框板设计了普通流道双层Family注射模。 J；冯孝中为 王撮保根据注射机的开模行程和注射量的余地发明了三层的普通流道(图3)H 了进一步充分发挥注射机的能力和设备生产能力，起到降耗增效的作用，他设计出了普通流道的 四层模具(图4)”“。 由于以上叠层式模具采用的都是普通冷流道结构，则需要较多的流道来输送塑料熔体，所吼 废料较多，而且增加了整体的冷