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三辊微张减全长纵向壁厚不均影响因素探讨 摘要:通过在三辊减径机上跟踪总结叠加比I,减径量△D,D/S(径壁比)与纵向壁厚差的关系,合理确定工艺参数,使全长纵向壁厚差△S0.6mm,钢管实物质量及尺寸精度完全符合GB/T8162-1999标准要求. 关键词:纵向壁厚不均 影响因素 探讨 前言 随着现在无缝管生产工艺的发展,微张减在无缝管生产中迅速推广,应用愈来愈广泛,但微张减主要缺陷之一是容易产生管端增厚,同时由于叠加比原因,产生张力,使钢管中间壁厚与两端壁厚相差较大,壁厚差甚至相差2mm,影响用户的对钢管的加工和使用.我公司新上十二架微张力三辊减径机,生产初期,由于工艺参数原因,导致全长壁厚不均严重,影响产品形象.在生产中多次试验和总结,对全长纵向壁厚不均的影响因素作了分析和探讨,采用新的工艺参数,使钢管质量符合标准要求. 全长纵向壁厚不均与叠加比的关系 壁厚变化量: ε=[2*Zm*(V0-1)+(1-V0)]/[Zm(1-V0)-(2-V0)] 式中:V0=S0/D0 从式中可以看出,减径前后壁厚变化量与张力系数关系极大,而张力系数与叠加比关系较大.从生产实验中可以得出叠加比I是影响纵向壁厚不均的一个重要因素. 以125mm坯料,生产83*14规格为例: 从实验数据可看出,叠加比I达到70%时,纵向壁厚差基本在0.5mm以内,当叠加比达100%时,纵向壁厚差达2.2mm.可见叠加比是影响壁厚差的一个重要因素.当叠加比小于60%时,壁厚差变化不大. 纵向壁厚不均与绝对减径量的关系: 以生产实际中的数据采集表:(主电机转速860转/分钟,叠加比I=70%) S0 D0/S0 D S △D S1 S2 平均头 S3 S4 平均中 △S △D/D 钢种 12 5.2917 77.5 13.7 14 12.9 13.4 13.15 12.5 13 12.75 0.4 18.06 碳结 14 4.5357 81.5 15.5 18 14.7 15.4 15.05 14.1 15 14.55 0.5 22.09 碳结 14 4.5357 80.4 15 16.9 14.2 15.4 14.8 14 14.8 14.4 0.4 21.02 碳结 15 4.2333 82.2 15.5 18.7 15.5 16.1 15.8 14.6 15.85 15.225 0.575 22.75 碳结 16 3.9688 85 16.8 21.5 16.2 17.3 16.75 15.7 16.8 16.25 0.5 25.29 碳结 10 5.1 72 10.8 21 10.2 11.5 10.85 10.3 10.7 10.5 0.35 29.17 碳结 12 4.25 71 13 20 12 13.3 12.65 12.2 12.75 12.475 0.175 28.17 碳结 13 3.9231 73 14 22 13.2 14.8 14 13 13.9 13.45 0.55 30.14 碳结 14 3.6429 72 15 21 13.8 15 14.4 14.2 14.7 14.45 -0.05 29.17 碳结 12 4.5 71 12.8 17 12.3 13.1 12.7 12.5 13 12.75 -0.05 23.94 碳结 10 5.4 70.5 11 16.5 10.8 11.1 10.95 10.7 11.1 10.9 0.05 23.4 碳结 10 5.7 70.5 11 13.5 10.9 11.2 11.05 10.8 11.2 11 0.05 19.15 碳结 12 4.75 71 12.8 14 12.5 13.4 12.95 12.5 12.9 12.7 0.25 19.72 碳结 12 5 71 12.8 11 12.5 13.5 13 12.7 13.1 12.9 0.1 15.49 碳结 11 6.1818 80.5 12.5 12.5 12.3 12.5 12.4 12.2 12.5 12.35 0.05 15.53 合结 12 5.6667 81.5 13 13.5 12.95 13.5 13.225 12.7 13.1 12.9 0.325 16.56 合结 14 4.8571 86 15 18 14.15 15.6 14.85 13.5 14.8 14.15 0.7 20.93 合结 16 4.25 88.5 17 20.5 15.9 17.5 16.7 16.1 17.15 16.625 0.075 23.16 碳结 9 8.5556 83.5 10.5 6.5 9.8 10.1 9.925 9.4 9.9 9.