塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工-模具--课程设计.docVIP

目录 1前言 1 1.1课题内容 1 1.2课题背景 1 1.3模具国内外发展概况 1 1.4课题的来源及要求 2 2模具方案及制品设计 3 2.1总体方案设计 3 2.2塑件的测绘 3 2.3塑件的造型 4 2.4塑件的材料选择与分析 5 2.5塑件尺寸精度 5 2.6模具材料的选择 5 2.7脱模斜度 6 2.8型腔数目的确定 6 2.9注射机的选择 7 3具体设计说明 8 3.1分型面的确定 8 3.2浇注系统的设计 9 3.3主流道的设计 9 3.4分流道的设计 10 3.5浇口套的设计 11 3.6冷却装置设计 11 3.7推出机构设计 12 3.8推杆 13 3.9复位杆 13 3.10 导向装置 13 3.11 侧抽芯的设计 13 3.12确定各模板尺寸 14 3.13凸凹模结构形式 14 3.14 注射机技术参数的校核 15 3.15 零件强度计算及校核 16 4 模具的三维造型 19 4.1典型零件的造型造型 19 4.2模架的三维造型 19 5 型腔工艺分析及加工仿真 22 6 结论 26 参考文献 27 致谢 28 附录 29 1 前言 1.1 课题内容 塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。 1.2 课题背景 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。 Pro／E等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 1.3 模具国内外发展概况 1、产品更新换代的加快，特别是家电、汽车、IT行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。%[:i:LQlp*kL2、现代产品对模具的种类、精度、工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。WAE Y-d a n Vw 在同外工业发达国家，模具制造业已成为一个专门的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业俨然已经成为一个高技术密集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备，新材料、新的热处理工艺不断涌现，特别是IT业的迅猛发用使计算机辅助设计（Computer Aided Design ，简称CAD）和辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）在模具行业广泛应用。随着世界制造中心向东南亚转移，我国的模具生产近几年也得到了迅猛的发展，但与工业发达国家相比，还有很大差距，标准化、专业化、商品化程度还不够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模、特种加工在模具行业中的应用，加大新兴CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再 上一个新台阶的关键。Pro／E软件进行三维造型。主要采用拉伸、旋转、螺旋扫描、等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级，本模具采用一模四腔。下面选择注塑机，主要从注射量