排泥脱水泥施工方案.docVIP

一、编制依据 1、相关施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001 7、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1—2005）》（第一部分：土建工程） 8、《电力建设安全工作规程（DL 5009.1—2002）》 9、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）。 二、工程概况 排泥脱泥水池为电厂水处理系统的一部分，+0.00标高相当于绝对标高（黄海高程）5.55m，基底相对标高为-2.7m（不含集水坑部分），集水坑基底相对标高为-3.2m；底板厚450mm，池壁厚300mm。水池上部有一单轨吊，单轨吊支架顶相对标高为3.6m。 三、施工部署 1、根据设计要求进行整体基坑开挖，在进行土方开挖前先试挖至设计标高，如果遇见地下水，拟采用轻型井点降水措施；根据现场需要确定井点位置、数量及深度。 2、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。 3、施工完毕满水试验合格后方可进行基坑回填，回填至设计室外地面标高，最后施工单轨吊支架。 四、主要施工方法 （一）测量定位放线 1、依据现场业主提供的方格网控制点进行定位放线。 2、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪及FTS500N全站仪。 （二）土方工程 根据现场工程施工需要，开挖坡度拟为1:1。土方开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,并随时观测基坑周围的土质变化情况，做到及时发现问题且能够及时处理。挖出的土方采用自卸汽车外运至业主指定的堆土区域。 基坑开挖至基底设计标高以上300mm后，通知总包单位进行地基验槽，待总包单位、监理单位、建设单位、设计单位及勘察单位的验收合格后，方可挖至基底设计标高，如地质情况有异常，应及时通知设计单位现场处理，现场并做好验收记录。机械开挖至接近基底设计标高时,预留150mm—300mm厚土层,采取人工开挖,避免基底土受到机械扰动。机械开挖过程中,应经常检查挖土深度,避免发生超挖现象。 （三）轻型井点降水工程 如果现场需要进行降水，拟采取轻型井点降水。井点布置在距离基坑上边缘1.0m的地方，井点的纵向布设间距为1.0m。降水井管采用直径ф50mm钢管，井管与井壁的空隙采用黄沙填堵，降水井管长度7.0m，采用7.5KW真空泵进行抽水。 降水井点布置示意图 根据现场布置情况，在适当位置开挖排水沟，排水沟的尺寸为：1200 mm 宽，深度根据现场地势高低情况确定，将抽出的水通过排水沟排至河道中，过路段和不便于挖排水沟的地方采用直径为ф159mm钢管引流。 根据设计要求，基坑开挖时必需坚持“先降水后开挖”的原则进行，降水深度保持在基底以下300mm。降水设施必需持续至池内满水后方可拆除。 （四）钢筋工程 1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。 2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。 3、钢筋的连接方式采用闪光对焊，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。 4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，半成品在出厂前必须办理出厂合格证。 5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板中心线、外边线。 6、钢筋绑扎完毕，由现场施工员及质检员检查合格后，并经总包、监理及业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。钢筋锚固长度及搭接长度根据设计求执行。 8、钢筋保护层大小严格按照设计要求、图纸会审及相关变更要求执行。 （五）模板工程 1、材料采用15厚木质胶合板。 2、模板背面用40×90mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准