大跨度楼板内无粘结预应力钢绞线绑扎的质量控制.docVIP

大跨度楼板内无粘结预应力钢绞线绑扎的质量控制 摘要： 本文阐述了预应力楼板结构中，预应力板筋铺放施工容易产生的问题以及如何减少施工难度的方法。 关键词： 平板结构 双向均布预应力筋 抛物线 矢高 双向板 单向板 顺序 1、随着建筑材料及施工技术的不断提高，预应力混凝土的应用会逐渐得到普及。预应力混凝土有如下优点： 抗裂性能好、耐久性好、刚度大、变形小 在混凝土构件受拉区可能出现开裂的部位施加预压应力。该预应力值由设计人员确定，避免混凝土构件在正常使用情况下出现裂缝或裂缝过大而影响构件的使用功能。 可利用强度等级高的钢筋，减轻结构自重 施加预压应力后，混凝土构件中钢筋强度的发挥不再受混凝土抗拉极限应变的限制。构件采用强度等级较高的钢筋和混凝土后，其耗用量降低，使构件载面减小，结构自重一般可减轻。 可提高构件的抗剪能力和稳定性 混凝土构件施加预应压力后，阻碍构件斜裂缝的出现与展开，帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。 、可提高构件的抗疲劳性能 预应力构件中，由于受力钢筋事先已张拉，在往复移动荷载的作用下，钢筋应力的变化幅度一般在10%左右，不易引起钢筋疲劳，因而提高构件的抗疲劳性能。 2、以上优点要得到充分的发挥，就要求混凝土构件预应力值的正确建立。而由于混凝土构件内预应力钢筋与非预应力钢筋及水电等其他线管纵横交错，这给预应力钢筋的准确绑扎带来很大的难度。一般预应力楼板的厚度在180~230mm之间，预应力钢筋的抛物线矢高有60mm~90mm左右，而预应力钢绞线钢筋直径（包括胶套）一般大于18mm。如果两条相交叠的预应力钢筋上下位置颠倒了，那么就会造成两条预应力钢筋在垂直位置偏差都大于9mm，或者其中一条正确，另一条偏差大于18mm。这远远超出《无粘结预应力混凝土结构技术规程》中规定垂直度偏差不能大于5mm的要求。这么大的偏差对预应力钢筋在结构中的作用影响很大，会削弱结构的抗裂性能，甚至削弱结构的承载力。可见正确铺设预应力钢筋在构件中的位置对保证施工质量是非常重要的。 3、结合2002至2004年由南宁市建筑安装工程有限责任公司承建的南宁市公安局交通警察支队琅东办公基地住宅楼工程来分析，在该工程中我担任项目施工员。工程结构为预应力—框架—剪力墙结构，建筑面积17760平方米，层数19层，建筑物高度85m。每层楼板中每块预应力板尺寸为14m ×12.1 m，平板设计。板内预应力筋使用1860级高强度低松驰无粘结预应力钢绞线,设计间距为250mm,双向布置。板内非预应力筋为Φ12@100 ，双层双向布置。且板内还有消防用钢管、水电用PVC管等。楼板厚度为210mm。如此多的预应力、非预应力构件在210厚的混凝土楼板内布设对预应力钢绞线的影响是很大的。为了能够准确分析预应力钢绞线绑扎后存在的质量问题,我们用第一层楼板内预应力钢绞线作为检查对象，对板内预应力钢绞线铺设存在的问题的项目进行统计。常规方法铺设好板内预应力钢绞线后，取100个检查点分析统计。结果发现预应力钢绞线垂直位置偏差大占63%,承压板垂直度偏差大占23%,预应力钢绞线水平间距偏差大占11%,预应力钢绞线表皮损坏占2%,其它占1%。于是逐一分析原因,并逐一找出解决方法。分析如下： 3.1、预应力钢绞线垂直位置偏差大 3.1.1、主要由于铺设顺序不当，导至板内预应力钢绞线相互碰撞。解决方法： 3.1.2、首先，依照设计要求确定好预应力钢绞线在楼板内的矢高控制点，用Φ14钢筋焊成马凳作为控制点的支撑与板内非预应力底筋点焊牢固。Φ14钢筋的三角支撑点间距应为500mm为宜。这样Φ14钢筋作为预应力钢绞线的矢高控制点不易产生上下位移。然后再依据设计图纸在Φ14钢筋支撑马凳筋上用墨线标注出预应力钢绞线的水平位置。纵、横两向都确定好矢高控制点和水平位置后，先在板纵向（或横向）的两边最边缘位置各布置一条预应力钢绞线，接着在板的横向（或纵向）的两边又各布置一条预应力钢绞线，这后两条预应力钢绞线压在前两条预应力钢绞线的上面。（一般来说与板底上排非预应力筋同向的预应力钢绞线先铺放，与板底下排非预应力筋同向的预应力钢绞线后铺放。这样就能充分利用上下排非预应力筋之间的空间调整预应力钢绞线，保证矢高）然后再在纵向（或横向）两边各布置一条预应力钢绞线，接着再在横向（或纵向）两边各放置一条预应力钢绞线。如此往复布置，就可以完成整块板的预应力钢绞线的布置。这种布置方式避免了预应力钢绞线穿上穿下的象“织布”样的布设，“织布”样的方式极容易穿错而导致返工。在双向板两板边长度差不多的就采用上述做法。如果是单向板，每次每向布预应力钢绞线的条数与板长有关。算出长、短方向的跨度比n，然后在两个方向的板两边各布置一条预应力钢绞线。往下布筋时长方向放置两条预应力钢绞线，短方向放置2n条预应力钢绞线。这样即可保证预应力钢绞