大型储罐的施工工法.docVIP

大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法 陕西化建工程有限责任公司 中油吉林化建工程有限公司 王智杰 何 丹 杨峰斌 李丽红 1．前言 随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。 大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。 大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。 我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。 本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。 2．工法特点 2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和 “倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。 2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。 2.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。同时采用“单面焊双面成型”工艺。 2.4本施工技术克服了大型储罐“正装法”制安过程中存在的不足：如高空作业量大，需要搭设满堂红脚手架，大型吊车投入量大等。 2.5本施工工法将自动焊、液压顶升技术用于储罐制安中，提高了工作效率，降低了施工成本。 2.6本施工工法经过是实践证明，操作简单、可靠，是一项值得在同行业推广的施工工艺。 3.使用范围 本施工工法适用于大型立式钢制储罐（容积≥1万m3）,采用“倒装法”进行制安施工。 4.工艺原理 4.1大型立式储罐采用 “倒装法”施工，是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下进行逐圈壁板焊接、顶升，直到罐壁安装完毕。本工艺可以减少高空作业量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠。 4.2大型立式储罐立缝焊接采用气电立焊机电渣焊技术，环缝焊接采用埋弧单面焊双面成型技术。在“正装法”施工中，埋弧焊机始终悬挂在顶层壁板上，沿壁板滑动进行环缝焊接。但在“倒装法”施工工艺中，埋弧焊机不能采用悬挂形式，只有对其改造，给其设计环形轨道，让焊机沿轨道进行环缝焊接。 4.3大型立式储罐采用 “倒装法”作业时，罐体提升也是制安的主要工序，传统施工工艺是利用中心柱电动倒链进行提升罐体。为了改善工人作业环境、提高工作效率，本工法采用液压顶升装置，实现罐体提升，提升过程平稳、安全、可靠。 4.4本施工工法主要是将“自动焊、液压顶升”技术融入大型储罐“倒装法”施工中，减少了投入，降低了成本，安全、可靠，是一项值得推广的施工工艺。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 基础验收→底板、壁板、浮顶、附件预制→罐底板安装、焊接→液压顶升装置安装→横焊机轨道安装→顶层壁板组对、立缝焊接→罐顶安装→壁板提升→壁板围板、立缝焊接→环缝焊接→顶层壁板安装→边缘板焊接→试验 5.2操作要点 以 50000m3浮顶储罐制安为例： 5.2.1底板下料预制 工艺流程：准备工作→材料验收→划线→复检→切割→打磨→检查记录→防腐→标识→交付安装 底板下料采用半自动割与手动割相配合进行坡口加工，并根据排版图进行下料。 排版图应符合下列要求： 外圈边缘板直径比设计直径放大0.1%，按60mm考虑。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。 弓形边缘板尺寸的测量部位如图1，其允许偏差应符合表1的要求。 图5罐底板弓形边缘板测量图 弓形边缘板尺寸允许偏差(mm) 表1 测量部位 允许偏差 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差│AD-BC│ ≤3