钻孔桩施工方法及工艺.docVIP

钻孔桩施工作业指导书 本标段钻孔桩直径有125cm和150cm两种，长度在18～38m之间。 图3-3-1 扩大基础施工工艺流程图 一、旱干地钻孔桩施工 场地平整及钻机就位。进行桩位放样，将钻机运输到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。 二、浅水区钻孔桩施工 浅水区的钻孔桩采用筑岛围堰的施工方法，为防止迎水面边坡受冲刷，采用片石、草袋进行围护，中间用土填充密实；草袋围堰采用双墙围堰，内外墙之间填黏性土，厚度为0.5～1m,以便更好地起隔水作用。围堰顶宽为2m，内外两侧按照施工规范设一定坡度，内侧底部距钻孔桩边缘2.5m,围堰较高时，每隔4～5m用短墙将内外墙两层草袋连成一体。 草袋围堰见图3-3-2。 施工方法：用草袋盛装松散粘性土，土块必须捣碎，必要时过筛。装填量为袋容量的1/2—1/3，袋口用细麻线或铁丝缝合。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，以增强围堰的整体性。水中土袋可用带钩的木杆，钩送就位，并按要求堆码，确保围堰的稳定性，提高抵抗外侧水压力的能力。采用双层草袋，中填粘土，则先堆码内外圈草袋，再填筑粘土芯墙。当内外两层草袋堆码一段后，即可进行中间填土，填土工作必须小心进行，不能任意倾填，并应注意填土坡脚至草袋堆码的前端保持2m左右，以免填土超越草袋前端。 围堰应符合以下要求：围堰顶面应高出施工期间最高水位0.5-0.7m，以免淹没围堰；平面尺寸要满足施工需要，满足基坑开挖、排水、立模、浇注等施工的需要；围堰内填土要夯填密实，以满足围堰的稳定；要根据当地资源就地取材，以节约材料。 埋设钢护筒:岸上基础平整场地或浅水区围堰筑岛后，精确定出桩位，挖坑埋设钢护筒。钢护筒直径为1.45/1.7m，用δ=8mm钢板在现场卷制成型，护筒2m一节，顶部高出孔外水位1.0～2.0m，且高出围堰顶面0.3m，护筒倾斜度不得大于1%。钢护筒埋置深度应能隔开流塑状地层为主要原则，具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数。护筒埋设完后，护筒底部和四周回填粘质土并分层夯实。 钻孔施工工艺详见反循环旋转钻机、冲击钻机成孔工艺。 三、深水区钻孔桩施工 1、钢护筒制作 钢护筒直径为1.45/1.7m，比设计桩径大0.2m，用δ=8mm钢板在现场加工场用油压卷板机卷制成型，板缝进行焊接，并根据所需长度进行拼接。 2、吊插钢护筒和钢管桩 将制作好的钢护筒运至拼装现场，分节吊装按需要的长度拼接，利用吊机悬挂振动锤进行振动下沉，直至钢护筒达到设计深度为止。吊插完毕后，逐根检查其位置的准确性，若位置错位、偏斜较大，超出规范要求时应重新进行。为保证钢护筒的安装精度，利用导向架对钢护筒进行准确定位，其平面、水平位置要确保准确。导向架采用型钢在岸上制作，通过施工栈桥运至墩位处，用起重机下放并与栈桥联接固定好。 四、钻孔桩施工方法、工艺及措施 1、反循环回旋钻机成孔 钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，要将钻杆中心准确对准孔位中心，并保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。 开孔前，由质量管理人员验收合格后，才可开孔钻进。开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。钻进过程采用反循环钻进，若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～50cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。 正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。 泥浆配制：泥浆是钻孔桩施工中护壁、清孔及提高工效的主要手段，它将直接