钻孔灌注桩的监理实施细则.docVIP

钻孔灌注桩的监理实施细则 1、工程特点 本工程钻孔灌注桩为内撑式钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长为9.0m桩身混凝土强度为C25，内配10Ф22主筋，桩底以上2.0m主筋减半，箍筋为Ф8@200螺旋筋，每隔2.0m设Ф14加强筋一道。桩顶上设压顶梁一道，尺寸为900*700（具体详见设计节点）。 2、监理工作流程 3、监理工作的控制要点及目标值 3.1监理控制程序要点 （1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。 （2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工程桩的质量。 （3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免围护桩断裂现象的发生。 （4）灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。 （5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工或质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生 3.2目标值 按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本工程监理工作目标如下： （1） 质量目标：施工质量验收合格； （2） 进度目标：按进度计划完成； （3） 投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算； （4） 安全目标：安全无事故； 4、监理工作的方法及措施 4.1事前控制 钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂特点。每项工程的实施 因场地地质情况不同、设计不同，在施工中都需要改变相关工艺。施工单位制定相关的质量保证体系完备与否直接影响到工程质量、安全及施工进度。主要审核承包商施工组织设计及施工方案中的人员、机械、材料及管理体系、施工工艺等。 成孔工艺及清孔工艺进行审核。 （1）人员配备及要求 上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。 （2）材料质量保证 进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，商品混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成。 4.2事中控制 结合工程的实际情况，在监理实施细则的基础上设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。 (1)成孔过程的质量控制 成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土灌注质量。 ①桩孔桩位垂直度保证上，采取开孔5m 以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。 ②泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。 ③孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔度沉渣的重要依据。 (2)钢筋制作、焊接及下放质量控制 1） 2） 钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，焊接质量及焊接长度验收符合焊接要求。 3） 钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。 4） 钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。 (4) 混凝土浇捣质量控制 混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。为保证混凝土浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。 1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m 以上。 2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。 3）混凝土质量控制：混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。 4）导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。 5）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。 6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。 7）现场监督每二根桩留置混凝土试块1 组。 4.3 事后监理控制 （1） 检查成桩的标高和轴线位置偏差情况； （2） 配合检测单位对桩进行低应变测试，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析； （3） 对商品混凝土强度