钻孔灌注桩施工质量控制细则措施.docVIP

钻孔灌注桩施工质量控制细则 质量是企业的生命，对于质量的严格控制，就是对企业的生命的爱护。对钻孔灌注桩施工质量的控制，就是对钻孔灌注桩各个工序的控制。现代钻孔灌注桩施工已进入了密集化、批量化，具备了工程量越来越巨大，桩数越来越多，对于项目管理、质量控制越来越高。 根据钻孔灌注桩的工艺流程特点，钻孔灌注的质量控制关键就是对各个工序节点的控制，为此我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责任人，并贯穿整个工程的施工。详见《钻孔灌注桩工序质量管理表》。 钻孔灌注桩主要工序如下： 1 测量定位 测量定位选用高精度的全站仪，测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于10mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录（工程定位记录表），工序质量负责人为测量员xxx。 2、 钻机就位、定位开孔 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，同时保证桩机磨盘面水平，验收合格后施工员开具相关文件（开孔通知书、钻进记录表），工序质量负责人为xxx。 3 成孔 根据设计要求，本工程工程桩以6－3圆砾层为持力层。钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近或取出岩样后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，同时开具钢筋笼制作通知单，明确钢筋笼长度、吊筋长度。直至达到设计所要求进入持力层的深度，经监理验收后即可终孔。工序质量负责人为xxx。（围护桩根据设计桩底标高控制终孔深度） 4、 清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟的左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。 沉渣需符合设计要求。工序质量负责人为xxx。（围护桩根据设计桩底标高控制终孔深度） 5 钢筋笼制作及安放 钢筋笼制作场地要作到标识标牌明确，钢筋制作班组要挂牌施工，当班施工人员要上牌。 1）钢筋笼制作采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下表： 项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 5 焊接长度 ≥10d（单面搭接焊） 6 箍筋焊接 主筋（数量＝10根）满堂点焊，主筋（数量10根）梅花点焊 保证钢筋笼运输质量，在钢筋笼远到场地后再次验收，对于有脱焊现象的要进行补焊或用铁丝绑扎处理，对于变形的退回制作场返工或报废。 在自检合格后，钢筋笼张贴自检合格标识，同时上报监理公司。 工序质量负责人为xxx 2）钢筋笼宜分段制作，采用孔口焊接，焊接长度≥10d（单面搭接焊），缩短焊接时间加快施工速度。 3）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录，张贴标识。 起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。 4）钢筋笼标高控制，采用2ф12吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。 2）~4) 工序质量负责人为xxx 6 水下砼灌注 1）清孔（第二次清孔） A、根据设计要求第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，控制在50mm内（工程桩），并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。 B、如果二次清孔完毕后砼开灌时间超过1小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。 2）灌注前准备工作 本工程采用商品砼，应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物件。 3）砼灌注 A、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.3~0.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。 B、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用大斗装1.5m3左右砼一次性灌入，并保证灌注的连续性，同时要仔细核对混凝土标号。 C、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。 D、水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。 E、导管埋深控制在2~6m之间，混凝土灌注速度不小于20m3/h，灌注时间不超过4小时。 F、每根桩应及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩一组。 G、灌注过程中要定时测量混凝土高度并做好记录。