GCr15轴承钢与冷辗扩工艺.pdfVIP

GCrl5轴承钢的冷辗扩工艺 潘利波1覃之光1左治江2 (1武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉430080 2武汉理工大学材料科学与工程学院湖北武汉430070) 摘要：冷辗扩技术是制造高质量无缝环件特别是轴承套圈的先进制造技术之一。 阐述了冷辗扩工艺的原理与优点，对国内外的冷辗扩设备进行了介绍。根据冷辗环 机的实际工作条件，建立了从矩形截面毛坯冷辗扩成轴承套圈的三维弹塑性动力显 式有限元模型，并以有限元软件Abaq惦为平台进行数值模拟，并在D56G90冷辗 环机上对该轴承套圈进行了冷辗扩试验，验证了数值模拟结果，为轴承套圈冷辗扩 工艺设计和生产提供了新技术依据。 关键字：GCrl5轴承钢：冷辗扩：有限元 ●．▲上_·J- l刖舌 轴承是机械工业的基础零件之一，广泛地应用于机械、化工、航空、电子及 仪器仪等工业领域。轴承钢主要用于制造各类轴承零件。在工作条件下，轴承零 件由于承受的交变载荷较大，应力高，要求其除了具有良好的综合力学性能外， 5是 还应具有教高的圆度，高的表面光洁度及高的疲劳性能。高碳铬轴承钢GCrl 一种广泛应用于生产的轴承套圈材料，其塑性加工范围宽，热处理后质量稳定，耐 磨性好，硬度高且均匀，接触疲劳强度高，一般用于制造厚度25衄以下的轴承 套圈【l】o 环件辗扩是借助于辗环机使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的 塑性加工工艺f2】。而冷辗扩指的是常温下的辗扩过程。其原理如图1所示。驱动 辊为主动辊，同时作旋转辗扩和直线进给运动；芯辊为被动辊，作从动旋转辗扩 运动；导向辊和信号辊都为可自由转动的辊。在驱动辊作用下，环件通过驱动辊 与芯辊构成的孔型产生连续的局部塑性变形。当环件经过多转辗扩变形且直径扩 大到预定尺寸时，环件外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回， 环件辗扩过程结束。 87 图1环件冷辗扩基本原理图 卜驱动辊2一环件3一导向辊4一芯辊5一信号辊 现在冷辗扩应用最广的是轴承套圈生产。轴承套圈冷辗扩技术研究开发起源 于八十年代，该技术已经在德国、日本、美国、俄罗斯等国家得到推广应用。国 内自九十年代研究开发轴承套圈冷辗扩技术，并从德国、日本引进冷辗扩设备进 行轴承套圈冷辗扩生产。德国、日本对轴承套圈冷辗扩关键技术，如冷辗扩工艺 技术和冷辗扩芯辊设计制造技术等实行了严密的专利保护，其高昂的价格使国内 企业承担不起。本文主要结合轴承套圈冷辗扩的工艺与设备，对一具体的轴承套 圈冷辗扩过程进行了有限元模拟与实际的辗扩实验。 2轴承套圈冷辗扩工艺的优点‘3】【4】 传统的轴承套圈加工工艺主要为车削加工。而随着冷辗扩技术的发展与应 用，现在新的轴承套圈冷辗扩的生产工艺流程一般为：棒料下料～制坯一退火 ～毛坯一冷辗扩。表1为某型号轴承套圈冷辗扩和车加工工艺对比。表2所示为 新老工艺的主要精度指标对比。从表中可以看出，相比传统的车削加工方法，冷 辗扩工艺有着节约原材料、节省成本、加工的工件精度和质量高等等无可比拟的 优点。 表1 某型号轴承套圈新老工艺对比 88 表2冷辗扩和车加工轴承套圈主要精度指标对比 由于冷辗扩特有的无金属纤维切断，压延成型，因此工件材料致密性好，晶 粒细化强度大大提高，对于轴承寿命可以提高lO倍以上。 3冷辗扩设备 国外，冷辗扩设备主要生产厂家有德国的巴德杜本和日本共荣精工。德国巴 德杜本公司生产的I瓜WA系列冷辗扩机采用计算机控制技术，因此机床的加工 精度比较高。辗扩过程中压力随辗压时间变化，对于某种型号的套圈的几何尺寸 及材料性能存储其压力随时间变化的理论曲线，计算机将压力变化曲线与理论曲 线进行比较，控制辗压生产。日本共荣精工生产的CI强系列冷辗扩机在控制方 面较德国巴德杜本的UR、№系列辗扩机简单，机上设有整径工位，以提高工件 的圆度。 目前在国内而言，由于冷辗扩技术