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低温储罐基础设计 何国富 (中国石化集团上海工程有限公司，上海200120) 摘要：大型低温储罐有着较高储存效率和良好经济特性，但由于我国目前缺乏低温储罐工艺设计相应的系 列规范标准，包括土建基础设计、施工的相关规范标准，石化行业绝大部分的低温储罐成套技术都从国外引 进，国内设计单位大多进行工艺设计的转化工作，而土建专业的基础设计工作则国内外双方相对合作要深入 得多。本文以作者参与设计的上海赛科90万吨乙烯工程中的某一低温储罐工程为例，分析介绍了在软土地基 上建设大型低温储罐时，结合场地工程地质条件，进行了基础方案的比较，探讨了低温储罐基础工程设计中的 一些问题。 关键词：低温罐I架空筏板式基础；桩基础；荷载组合；沉降变形 1前言 近十年来，随着我国石油储运业的不断发展，有着较高储存效率和良好经济特性的低温储存技术也 在不断的发展，但由于工艺、材料、建造技术和造价等方面的原因，目前建设大型低温储罐的数量相对还 比较少。我国的普通大型常温油罐基础设计，无论在地基基础设计理论还是在工程实践方面，都已经积 累了较为丰富的经验。而对于大型低温储罐，尤其在软土地基上设计建造，则可供参考的资料并不多见。 上海金山石化从20世纪90年代起，前后从国外引进工艺和制造技术，建造了多座大型低温储罐，2002 年在化工区赛科90万吨乙烯工程中，又从美国CBI公司引进技术，建造了3座大型低温储罐，分别为2 万立方的丙烯罐、3万立方的乙烯罐和5万立方的氨罐，配套的土建工程转化设计则有中石化上海工程 公司完成。本文以其中的5万立方低温氨罐工程设计为例，简单介绍和分析了在软土地基上建设大型低 温罐的一些设计工作基本情况。 2低温罐及罐基础形式 国外对低温储罐本身的设计定义并无统一的标准。相对英国在这方面的技术标准[1]比较系统全面。 其标准《平底立式圆筒形低温储罐应用))(BS7777)根据不同的工艺要求和介质储存方式，将低温罐定义 containment containment 为单容器罐(single tank)、双容器罐(doubletank)和全容器罐(full containment tank)等三种罐体形式。单容器罐一般是有一个钢制内罐加上保温外壳组成，而双容器罐和 全容器罐则是由一个钢制内罐和一个钢制或采用混凝土(一般为预应力混凝土)制成的外罐组成，保温 设在内外罐壁之间，目前较多采用的是双容罐形式。此次从美国CBI公司引进技术建造的5万立方低 温氨罐，采用的是全双钢壳的罐体形式，内罐直径45．5m，外罐直径47．3m，罐壁高度34．5m，介质高度 31m，储存原料为液氨，温度为--50℃，基础沉降要求控制在25mm范围，差异沉降小于1；500。 在进行低温罐设计时，由于罐内低温介质的传导作用，使得地基土极易产生冻涨并使土体隆起，进 ·430· 地基处理理论与实践(2006) 而造成基础破坏，因此为消除这一不利因素，除了在罐底板与基础底板表面之间设置保温措施外，还必 须对罐基础采取防冻措施，通常的做法有两种，一是在基础底板内采用电或其他加热系统，即做成带有 循环加热系统的筏板式基础，另一种是采用将基础底板架空，通过架空形成的空气层将基础底板与地基 土分隔开。前者因加热系统成本较高，一般不常采用。在国内引进建造的大多数低温罐中，普遍采用了 架空筏板式基础形式。架空层的净高，一般除根据工艺管道和设备布置要求确定外，尚需根据罐内储存 介质温度的高低进行一定的温度传导计算后来确定。架空筏板式基础又可分为单筏板(承台)和双筏板 (承台)架空两种形式，在地质条件较好的情况下，一般可采用双筏板基础形式；但由于低温储罐对基础 沉降的要求相对较高，在大多数情况下，特别时地质条件较差的软土地基上，则多采用单筏板(承台)桩 基，有时也有采用双筏板(承台)桩基(见图1)。 (a)双承台架空式 (b)单承台架空式 图l架空筏板式基础 3基础沉降限值与软土地基条件 由于低温罐的工艺管道连接和设备布置比较复杂，其安装使用要求和保温构造要求均非常严格，因 而控制基础变形的要求也比普通常温罐要高一些，特别是沿