底板钢筋绑扎工艺标准.pdfVIP

底板钢筋绑扎施工工艺标准 底板钢筋绑扎施工工艺标准 底底板板钢钢筋筋绑绑扎扎施施工工工工艺艺标标准准 1 适用范围 本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或 独立基础等。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互 关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方， 应及时与有关部门联系解决。 2.1.2 依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正 确 校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无 ， 错配、漏配。 2.1.3 根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。例 如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋 成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。 2.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验， 并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 2.1.5 钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后 方可进行施工。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。 2.2 材料、机具准备 2.2.1 成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范 及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无老锈及油污。 2.2.2 绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度应满足使用要求。 2.2.3 垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑 料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所 支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。 2.2.4 主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、 线坠、小线等。 2.2.5 作业条件 1 从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效 的岗位证书。 2 基层清理干净，基础撂底线预检检查合格，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接 处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标示清楚. 3 雨季施工或地下水位较高时，应在集水坑、电梯井等处做好排水、抽水措施。 4 防水保护层已完成并已通过隐检。 5 按照设计及规范要求列出基础底板钢筋的接头形式（采用搭接接头的要确定钢筋 搭接长度）、接头位置、锚固长度、接头百分比以及钢筋保护层的厚度一览表。 6 根据基础底板厚度及墙柱的形式，确定马凳和定位箍的做法。 7 明确地梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置。 2.3 使用材料质量控制 2.3.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定 抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.3.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无 具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 4 检验方法:检查进场复验报告。 2.3.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 2.3.4 直螺纹连接套筒进场必须有合格证、检验报告。 4 操作工艺